ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
กระบวนการบดของ PCD ส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการผสมผสานระหว่างลักษณะทางกลและอุณหเคมี การกระทำทางกลคือการแตกร้าวขนาดเล็ก การเสียดสี การหลุดออก หรือความแตกแยกของเพชรที่เกิดจากการกระแทกอย่างต่อเนื่องของเม็ดขัดของล้อเจียรเพชรบนวัสดุ PCD การกระทำทางอุณหเคมีคืออุณหภูมิสูงที่เกิดจากล้อเจียรเพชรบด PCD เพื่อออกซิไดซ์หรือกราไฟท์เพชร ผลจากการกระทำแบบผสมของทั้งสองทำให้วัสดุ PCD ถูกถอดออก ลักษณะสำคัญของกระบวนการบดคือ:
(1) แรงบดที่ยอดเยี่ยม
เพชรเป็นสารที่แข็งที่สุดในบรรดาแร่ธาตุที่รู้จัก ปริมาณแรงเสียดทานในการสึกหรอของวัสดุโลหะและอโลหะต่างๆ มีค่าเพียง 1/50~1/800 ของซีเมนต์คาร์ไบด์ ความแข็ง (HV) ของ PCD คือ 80~ 120KN/mm2 รองจากเพชรผลึกเดี่ยว ซึ่งสูงกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์มาก เมื่อใช้ล้อเพชรในการบด PCD ความแข็งแรงในการตัดเริ่มต้นจะสูงมาก ประมาณ 10 เท่าของซีเมนต์คาร์ไบด์ (0.4MPa) การบดเฉพาะสามารถเข้าถึง 1.2104~1.4105J/mm3; ดังนั้นแรงเจียรจึงสูงกว่าการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์มาก
(2) อัตราการบดมีขนาดเล็กมาก (คำแนะนำ: สองวิธีในการหมุนแกนของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งห้าแกน)
เนื่องจาก PCD มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง (ความต้านทานต่อการสึกหรอสัมพัทธ์คือ 16 ถึง 199 เท่าของซีเมนต์คาร์ไบด์) อัตราส่วนการเจียรเมื่อทำการเจียร PCD จึงอยู่ที่ 0.005 ถึง 0.033 เท่านั้น ซึ่งเป็นประมาณ 1 ของอัตราส่วนการเจียรของซีเมนต์คาร์ไบด์ /1,000~1/100000; ประสิทธิภาพการบดเพียง 0.4~4.8 มม.3/นาที ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและการถอดคมของเครื่องมือตัด เวลาในการเจียรจึงยาวนานมากและประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำมาก นอกจากนี้ เมื่อความแข็ง ปริมาณ และขนาดอนุภาคของ PCD แตกต่างกัน เวลาในการบดก็แตกต่างกันมากเช่นกัน
(3) รายละเอียดมีอิทธิพลอย่างมาก
วัสดุ PCD ที่ใช้สำหรับเครื่องมือตัดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภทตามขนาดอนุภาค: ขนาดอนุภาคหยาบ (20-50μm) ขนาดอนุภาคกลาง (ประมาณ 10μm) และขนาดอนุภาคละเอียด (~5μm) แรงบดและอัตราส่วนการบดแตกต่างกันหลายเท่า ถึงหลายสิบครั้ง PCD เมล็ดหยาบมีอัตราการบดสูงสุดและยากที่สุดในการเจียร หลังจากการเจียรแล้ว คมตัดจะมีรอยหยักที่แย่ที่สุดและมีคุณภาพแย่ที่สุด แต่มีความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่งที่สุด PCD เมล็ดละเอียดมีอัตราการบดที่ค่อนข้างต่ำและบดได้ง่ายกว่า คุณภาพของคมตัดจะดีที่สุดหลังจากการเจียร
ข่าวอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: