ความรู้เกี่ยวกับเครื่องมือใบมีด

หัวกัดปลายมนใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวของรากหน้าแปลนของใบมีดของกังหันไหลตามแนวแกน ความเร็วตัดของส่วนตรงกลางของหัวบอลของเครื่องมือมีแนวโน้มที่จะเป็นศูนย์ และสภาพการตัดไม่ดี ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการเศษติดและการบิ่นของคมตัด การระบุตำแหน่งหัวกัดปลายมนเป็นเรื่องยาก และตอนนี้เครื่องมือของฮิตาชิก็ถูกนำมาใช้

คัตเตอร์กัดปลายบอล

ดอกเอ็นมิลล์เกลียว φ80 และ φ63 จำเป็นสำหรับการเข้าและออกของใบมีด ขอบน้ำ และร่องเชื่อม ราคาของเครื่องมือตัดจากต่างประเทศอยู่ที่ประมาณ 17,000 ถึง 27,000 หยวนต่อชิ้น ในขณะที่ราคาของดอกเอ็นมิลล์เกลียวในประเทศอยู่ที่ประมาณ 1/4 ถึง 1/8 ของราคาดังกล่าว เราร่วมมือกับโรงงานเครื่องมือ Taiyuan Wangpai เพื่อพัฒนาดอกเอ็นมิลล์เกลียวที่เหมาะสำหรับการแปรรูปใบมีดสแตนเลส เครื่องมือนี้เป็นโครงสร้างการจับยึดสกรูใบมีดแบบแบน ทำให้ร่องคายเศษลึกขึ้นและเพิ่มมุมเกลียว ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการขจัดเศษและการตัดแบบเบา ส่วนปลายของหัวกัดเป็นส่วนที่เกี่ยวข้องที่สุดของการตัด และยังเป็นส่วนที่เสียหายได้ง่ายที่สุดอีกด้วย โครงสร้างของหัวเปลี่ยนได้ช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวเครื่องตัดได้อย่างมาก การปรับปรุง การออกแบบหัวแบบเปลี่ยนได้จะเพิ่มพื้นที่การยึดเศษและมุมเสริมที่ขอบด้านล่าง หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การบิ่นทั่วไปเนื่องจากการอุดตันของเศษ ขอบด้านท้ายเปลี่ยนจากการตัด 2 เป็น 4 ซึ่งช่วยปรับปรุงส่วนที่เปราะบางที่สุดของส่วนนี้อย่างมาก เงื่อนไข: การใช้ใบมีดสี่เหลี่ยมสำหรับขอบด้านนอกเพิ่มขึ้นจาก 2 เป็น 4 เท่าของดัชนี ซึ่งช่วยปรับปรุงการใช้งานของใบมีด

ดอกเอ็นมิลล์เกลียว

พื้นที่การประมวลผลพื้นผิวโค้งของใบมีดมีขนาดใหญ่ ค่าเผื่อการตัดเฉือนของพื้นผิวการตีคือ 0~70 มม. และสภาวะการทำงานที่ว่างเปล่าของโปรแกรมเกิดขึ้นในระหว่างการกัดหยาบ เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่ซื้อจากบริษัท Wadrich Kobao ของเยอรมันนั้นมาพร้อมกับหัวกัด CNC ที่ทรงพลังที่สุดในโลก ซึ่งมีข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้ได้ระยะกินลึกสูงและอัตราป้อนสูง ร่วมมือกับสถาบันเทคโนโลยีฮาร์บินและโรงงานเครื่องมือ Miangong เพื่อพัฒนาหัวกัดปาดหน้าแบบพิเศษพร้อมโครงสร้างฟันของหัวกัดเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดสองชั้น ซึ่งให้ความลึกในการตัดที่ 20 มม.

หัวกัดปาดหน้าแบบพิเศษ

การเลือกการกระจายของระยะพิทช์ฟันที่ไม่เท่ากันมีผลดีต่อการลดการสั่นสะท้านของการตัด

การกระจายระยะพิทช์ของเครื่องตัดมิลลิ่ง

การเลือกค่ามุมหลบเล็กน้อยจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของฟันของเครื่องตัดได้ แต่วัสดุใบมีดมีความเหนียวสูง เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างผิวหน้าด้านข้างและพื้นผิวที่กลึง มุมหลบควรจะใหญ่ขึ้น และมุมหลบ αu003d7°~9° มุมหลบของหัวกัดปาดหน้าเกิดจากมุมหลบของตัวหัวกัดและมุมหลบของเม็ดมีด ชุดมุมหลบของเม็ดมีดมีช่วงตั้งแต่ 0° ถึง 25° เมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงของเม็ดมีดและข้อจำกัดของมุมการติดตั้ง มุมหลบ α ของเม็ดมีดจะถูกเลือก u003d11°.

มุมเข้างานของหัวกัดปาดหน้าคือ 45°~90° มุมเข้างานที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อทิศทางแรงตัดและระยะกินลึกจริง นอกจากนี้ มุมเข้างานของหัวกัดปาดหน้าจะแตกต่างกัน และการกราวด์ใบปัดน้ำฝนก็แตกต่างกัน ในการผลิต ผู้ปฏิบัติงานไม่เข้าใจหรือใส่ใจกับความแตกต่างของคมปัดน้ำฝนของใบมีดกับมุมเข้างานที่แตกต่างกัน จึงสามารถกล่าวได้ว่าอยู่ในสถานะผสม แนะนำให้ใช้มุมเข้างาน 75° และจะขยายทั่วทั้งโรงงานเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนอื่นๆ ช่วยลดการสูญเสียที่เกิดจากการใช้ใบมีดอย่างไม่เป็นธรรม

หัวกัดปาดหน้าสามารถแบ่งออกเป็นมุมคายลบสองเท่า มุมคายบวกสองเท่า และมุมคายบวกและลบตามมุมคาย ในช่วงระยะเวลาแผนห้าปีที่เจ็ด อุตสาหกรรมการตัดเฉือนงานหนักในประเทศและผู้ผลิตเครื่องมือเริ่มค้นคว้าเครื่องมือตัดสำหรับงานหนัก และพัฒนาหัวกัดปาดหน้าคราดลบคู่พร้อมมุมคราดแนวแกนและแนวรัศมีเป็นลบ ที่จริงแล้ว ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าการผลิตอุปกรณ์โรงไฟฟ้าแตกต่างจากการตัดเฉือนหนักของการหล่อและการตีขึ้นรูปของผู้ผลิตเครื่องจักรกลหนัก การใช้หัวกัดปาดหน้าตัดหนักเมื่อตัดเฉือนส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่มีการเชื่อมขนาดใหญ่ถือเป็นความเข้าใจผิด หัวกัดปาดหน้ามุมคายลบสองเท่ามีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนซึ่งทำให้พื้นผิวขรุขระไม่ดีและเครื่องมือแตกหักง่าย เลือกค่าบวก u200bu200b สำหรับมุมคายตามแนวแกนและแนวรัศมี เพิ่มมุมคาย ลดแรงตัด ลดการสั่นสะเทือน และตรงตามข้อกำหนดของการตัดที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูง หลังการทดสอบ ควรเลือกมุมคายในแนวรัศมี γfu003d0°~2° และมุมคายตามแนวแกน γpu003d9°~12°

ทางเลือกของมุมเรขาคณิตของหัวกัด

วิธีการจับยึดใบมีด ได้แก่ บล็อกแรงดันด้านหน้าและด้านหลัง ลิ่มที่ปรับได้ เยื้องศูนย์ คันโยก การขันสกรู และการหนีบแบบยืดหยุ่น ข้อกำหนดพื้นฐานคือการจับยึดที่ง่ายดาย การยึดจับที่มั่นคง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง โครงสร้างที่เรียบง่าย และการถอดเศษได้ง่าย หัวกัดปาดหน้าใบมีดใช้วิธีการจับยึดบล็อกกด ซึ่งไม่เพียงแต่มีช่องชิปที่ใหญ่กว่าเท่านั้น แต่ยังมีความต้องการความแม่นยำของใบมีดต่ำ และมีความสามารถรอบด้านที่แข็งแกร่ง

วิธีการหนีบใบมีด

โครงสร้างของหัวกัดปาดหน้าสามารถแบ่งออกเป็นการติดตั้งแบบเรียบและการติดตั้งในแนวตั้งตามวิธีการติดตั้งของใบมีด วิธีการบรรจุแบบธรรมดาถูกนำมาใช้ก่อนหน้านี้โดย German Walter Company (WALTER) ในขณะที่วิธีการบรรจุแบบแนวตั้งถูกนำมาใช้โดย German Ingersoll Company (INGERSOLL) วิธีการติดตั้งแบบเรียบมีลักษณะเฉพาะคือมุมคายของการติดตั้งใบมีดขนาดใหญ่และช่องชิปขนาดใหญ่ และวิธีการติดตั้งในแนวตั้งมีลักษณะของการกดใบมีดและความต้านทานต่อแรงกระแทก และเหมาะสำหรับการตัดหนัก หลังจากที่ร่วมมือกับ Harbin Institute of Technology, Harbin Working Volume Tool Factory, Miangong Tool Factory เราได้พัฒนาหัวกัดปาดหน้าแบบมีโครงสร้างสำหรับการประมวลผลใบมีดสแตนเลสสำหรับการประมวลผลใบมีดแบบแบน