ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการทดลองผลิตแม่พิมพ์หล่อตาย

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่มักพบในการผลิตแบบหล่อ และแม่พิมพ์แบบหล่อสำเร็จรูปต้องมีการทดลองผลิต

หนึ่งต้องยืนยันก่อนที่จะติดตั้งแม่พิมพ์

รุ่นเครื่อง; ตำแหน่งการฉีด; เส้นผ่านศูนย์กลางของห้องฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางของห้องฉีดและความสูงของส่วนที่ยื่นออกมา

2. ตรวจสอบระยะห่างระหว่างห้องฉีด ปลอกป่วง และหัวลูกสูบ

ในไซต์งานหล่อมักจะใช้วิธีการตรวจสอบที่ง่ายและใช้งานได้จริง กล่าวคือ หน้าแปลนที่ยื่นออกมาของห้องฉีดจะวางราบเรียบในปลอกป่วงแนวตั้ง และระยะห่างระหว่างหน้าแปลนที่ยื่นออกมาและปลอกป่วง (โดยทั่วไป 0.03 มม.) จากนั้นทาน้ำมันเล็กน้อยบนหัวลูกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สอดคล้องกัน แล้วสอดออกจากปากห้องฉีด หากหัวลูกสูบสามารถเลื่อนช้าๆ และสม่ำเสมอไปที่ด้านล่างของปลอกป่วง (โปรดทราบว่าหัวลูกสูบมีแรงดันมากเกินไป) ไม่ว่าจะมีความผิดปกติใด ๆ ในการเชื่อมต่อระหว่างห้องยิงปืนและปลอกป่วง) สรุปได้โดยพื้นฐานว่า การกวาดล้างพอดีมีความสมเหตุสมผล หากคุณใช้ห้องฉีดแบบรวม คุณเพียงแค่ต้องตรวจสอบระยะห่างระหว่างหัวลูกสูบและห้องฉีดเท่านั้น

3. ก่อนที่จะยกแม่พิมพ์ต้องตรวจสอบความลึกของเกลียวของรูวงแหวนและต้องเพียงพอที่จะทำให้ระนาบวงแหวนกระชับฐานแม่พิมพ์ให้แน่นเพื่อความปลอดภัย

เมื่อยกแม่พิมพ์เข้าไปในเสา วิธีที่ดีที่สุดคือติดตั้งขายึดตามตำแหน่งเยื้องศูนย์กลางของห้องฉีดของการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นของการฉีด หากตัวยึดไม่ได้เข้าที่ชั่วคราว คุณสามารถวางหัวลูกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สอดคล้องกันไว้ในห้องฉีดเพื่อจัดตำแหน่งได้ โดยทั่วไป หัวลูกสูบจะเผยความยาวครึ่งหนึ่งของหัวลูกสูบออกจากหน้าแปลนของห้องฉีด ซึ่งสะดวกสำหรับการวางตำแหน่ง หลังจากการแนะนำ จะต้องปรับเทียบความสมดุลของแม่พิมพ์ก่อนที่จะแก้ไขแม่พิมพ์คงที่ เพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับสมดุลแรงและการติดตั้งการเชื่อมต่อที่รีเซ็ตล่วงหน้า ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้เครนค่อยๆ ยกความสูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อบรรเทาแม่พิมพ์จากการได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วง ศูนย์กลางจะเคลื่อนลงและเคลื่อนที่ เสานำแม่พิมพ์คงที่ และปลอกนำเบี่ยงเบนไป

หลังจากซ่อมแม่พิมพ์แล้ว คุณต้องตรวจสอบความสูงของแกนพรีรีเซ็ตเหนือแผ่นกลางของเครื่องหล่อแบบ ความสูงต้องน้อยกว่าความสูงของลิมิตบล็อกหลังแผ่นดัน (ปกติประมาณ 0.50 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์และเครื่องหล่อตาย ต้องขันแกนนำคืนกลับให้แน่นกับพื้นผิวเรียบของแผ่นดันเพื่อหลีกเลี่ยงการหลวมระหว่างการผลิต

เมื่อแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้รับการแก้ไขด้วยความเร็วต่ำ จำเป็นต้องสังเกตว่ามีแรงเสียดทานระหว่างรูทะลุของแผ่นดันและแกนที่รีเซ็ตล่วงหน้าหลังจากแผ่นกลางของเครื่องหล่อตายหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อภายนอก ด้ายที่ใช้สำหรับยึดด้านหลังของเครื่องหล่อและแกนพรีรีเซ็ต

หลังจากที่แผ่นกลางอยู่ใกล้กับฐานแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ของแม่พิมพ์แล้ว แม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องได้รับการแก้ไขก่อน จากนั้นจะต้องแก้ไขแกนที่รีเซ็ตล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของแท่งที่รีเซ็ตล่วงหน้าที่จะขันให้แน่น ซึ่งจะ ส่งผลต่อตำแหน่งการดีดออกและทำให้แม่พิมพ์เสียหาย

ขอแนะนำว่าเมื่อแม่พิมพ์ถูกยึดเข้ากับหัวและแผ่นกลาง ให้ใช้ร่องรูปตัว U กับตีนแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกับร่องรูปตัว T ของเครื่องหล่อแบบบนฐานแม่พิมพ์ และเพิ่มบล็อกตัวเว้นวรรคโดยตรง ผ่านทีโบลต์ (มักใช้โดยเครื่องหล่อที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 400 ตัน) ความหนาของบล็อกเบาะมากกว่า 20 มม. และความหนาของบล็อกเบาะที่ใช้โดยเครื่องหล่อตั้งแต่ 500 ตันขึ้นไปมากกว่า 30 มม.) นี่ไม่เพียงแต่ติดตั้งง่าย แต่ยังติดตั้งได้รวดเร็วอีกด้วย

ในเวลาเดียวกัน ขอแนะนำให้แม่พิมพ์หล่อทั้งหมดใช้คันโยกที่รีเซ็ตล่วงหน้า เพื่อที่ว่าหลังจากดึงหมุดอีเจ็คเตอร์กลับแล้ว ผู้ดำเนินการหล่อโลหะสามารถค้นหาพินอีเจ็คเตอร์ที่หักหรืองอได้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเป็นชุด ของการหล่อและความเสียหายต่อโพรงแม่พิมพ์

สี่. หลังจากติดตั้งแม่พิมพ์แล้ว ให้เปิดแม่พิมพ์ช้าๆ จนสุด

ในเวลานี้ จำเป็นต้องยืนยันขีดจำกัดการเปิดแม่พิมพ์หรือตำแหน่งการเปิดแม่พิมพ์ของไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อจังหวะการเปิดแม่พิมพ์หากบล็อกสไลด์ด้านล่างยาวเกินไป และรบกวนถังน้ำมันและฐานของเครื่องมือกล ขยับหัวลูกสูบด้วยตนเองอย่างช้าๆ หยุดการเคลื่อนไหวทุกๆ 50 มม. หรือประมาณนั้น แล้วหมุนข้อต่อการฉีดเพื่อตรวจสอบความเข้มข้นของการฉีด จนกระทั่งหัวลูกสูบผ่านปลอกป่วงและเผยให้เห็นประมาณ 20 มม. (หากรุ่นหนา หัวลูกสูบจะหลุดออก) สามารถละเว้นได้ พวยกาไหลเปิดออก แต่ต้องตรวจสอบเงื่อนไขเมื่อมีการติดตาม) ในขณะนี้ สามารถกำหนดระยะการติดตามตามความหนาของโมเดลคงที่และความสูงของกรวยแบ่ง ภายใต้สถานการณ์ปกติ ระยะการติดตามควรสั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้จากระยะห่างในตารางพารามิเตอร์ที่เครื่องกำหนดไว้ประมาณ 5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการชนกันของกระบอกฉีดเป็นเวลานาน

ประการที่ห้า ปรับระยะการดีดออก ความดัน และการไหลตามลักษณะของการหล่อแบบปรับ

เมื่อสามารถดึงการหล่อออกได้ ยิ่งเล็กยิ่งดี เมื่อจะดีดออก อย่าให้แผ่นดีดตัวสัมผัสโดนเสาจำกัดการดีดออกของแม่พิมพ์ หากมีโปรแกรมดึงแกนไฮดรอลิกสำหรับแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้ ก่อนที่โปรแกรมจะได้รับการยืนยันและไม่ได้เชื่อมต่อท่อ ห้ามมิให้ดีดออกโดยเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์เนื่องจากการทำงานผิดพลาด

ตามลักษณะของการหล่อเพื่อกำหนดลักษณะของการดึงแกนและความดันและอัตราการไหล เมื่อบล็อกเลื่อนด้านล่างบนพื้นผิวการแยกส่วนเป็นแบบไฮดรอลิก ลิมิตสวิตช์ควรเป็นสวิตช์กันน้ำให้ได้มากที่สุด หรือควรเปิดฝาครอบของลิมิตสวิตช์ธรรมดาเป็นประจำเพื่อระบายน้ำให้ทันเวลา หลีกเลี่ยงการลัดวงจรของหน้าสัมผัสจำกัด ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของสัญญาณอินพุต การดีดออกทำงานผิดปกติ และสร้างความเสียหายให้กับโพรงแม่พิมพ์

ปรับขีดจำกัดต่างๆ ของแม่พิมพ์และเครื่องให้ทันเวลาเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างสมเหตุสมผล

หก. ตามค่าทางทฤษฎี ให้ตั้งค่าโปรแกรมและพารามิเตอร์ต่างๆ ไว้ล่วงหน้า แก้ไขท่อน้ำมัน สายไฟ และท่อน้ำหล่อเย็นที่ใช้โดยแม่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานหรือพูดคุยเกี่ยวกับพื้นผิวที่แยกจากกัน

หากการตรวจสอบถูกต้อง คุณสามารถเลือกใส่เส้นด้ายฝ้ายเข้าไปในช่องฉีดเพื่อการฉีดช้าๆ เต็มที่โดยใช้รอบเปล่าได้ บางครั้งผู้ปฏิบัติงานจะต้องสังเกตสถานการณ์ ณ จุดนั้น และวางมือข้างหนึ่งบนปุ่มหยุดฉุกเฉิน เมื่อเกิดความผิดปกติให้ปิดเครื่องทันเวลา

เซเว่น. ก่อนการหล่อแบบตายตัว จะต้องอุ่นแม่พิมพ์ก่อน

หากคุณมีเงื่อนไข คุณสามารถใช้เครื่องทำความร้อนและทำความเย็นอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้ หากคุณอุ่นอุณหภูมิไว้ที่ 200~250°C โดยไม่มีเงื่อนไข คุณสามารถใช้ปืนฉีดแก๊สเพื่ออุ่นไฟปานกลางได้ ภายใต้สภาวะเหล่านี้ จะต้องควบคุมเปลวไฟด้านนอกเพื่อให้สัมผัสกับแม่พิมพ์ และต้องเคลื่อนปืนฉีดอย่างช้าๆ ทันเวลาเพื่อรักษาสมดุลความร้อนให้มากที่สุด เมื่ออุ่นที่อุณหภูมิประมาณ 100°C คุณสามารถอุ่นต่อได้หลังจากทาแวกซ์ที่ทนต่อการบัดกรีเมื่อจำเป็นในโพรง และควรอุ่นที่อุณหภูมิ 150-180°C ในระหว่างการทดสอบแรงดัน น้ำหล่อเย็นจะต้องเปิดตามกระแสเล็กน้อยทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แม่พิมพ์เย็นและร้อนอย่างรวดเร็ว และลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ตามลักษณะและความต้องการของการหล่อควรปรับการไหลของน้ำหล่อเย็นในแต่ละตำแหน่งให้เหมาะสม

8. เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ในการผลิตทดลอง เฉพาะการหล่อเท่านั้นที่จะมีคุณสมบัติและตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของแบบร่าง

ยิ่งพารามิเตอร์ต่ำลง เช่น อุณหภูมิของอลูมิเนียมหลอมเหลว ความเร็วในการฉีดของแต่ละระดับ และความดันในแต่ละระดับ การป้องกันแม่พิมพ์และเครื่องก็จะยิ่งดีขึ้น