ปัญหาพื้นฐานทั่วไปของฮาร์ดแวร์ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

ปัจจุบันการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ในกระบวนการปั๊มโลหะ มีกระบวนการต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การดึง การตัดแต่ง การเจาะ การจับเจ่า และการการจับเจ่า กระบวนการผลิตค่อนข้างซับซ้อนและเกิดปัญหาบางอย่างตามมาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ . แล้วปัญหาทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มโลหะคืออะไร? ผู้เขียนฮาร์ดแวร์ต่อไปนี้จะจัดระเบียบและแนะนำคุณ 1. เศษครีบส่วนใหญ่เกิดขึ้นในแม่พิมพ์ตัดและแม่พิมพ์ตัดโลหะ และช่องว่างระหว่างคมตัดอาจมีขนาดใหญ่หรือเล็ก ซึ่งจะทำให้เกิดครีบ 2. การยึดเกาะ รอยขีดข่วน ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์ปั๊มโลหะเนื่องจากการเสียดสีระหว่างวัสดุกับพั้นช์หรือดาย 3. เว้าและนูน สิ่งแปลกปลอม (ตะไบเหล็ก ยาง ฝุ่น) ผสมอยู่ในเส้นคลายเกลียวทำให้เกิดนูนและเว้า 4. ขนาดของรูเจาะใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป และขนาดของหมัดก็แตกต่างกันมาก 5. เส้นถูกชดเชย เมื่อชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้น ส่วนที่สัมผัสกับแม่พิมพ์ก่อนจะถูกบีบและเกิดเป็นเส้น 6. การบิดเนื่องจากแรงเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ เม็ดบีดที่จับคู่ได้ไม่ดี หรือการควบคุมตัวเลื่อนกดได้ไม่ดี ความบิดเบี้ยวและความเครียดเกิดขึ้นที่มุม r หรือส่วนที่เป็นนูนของชิ้นส่วน 7. แรงกดดันสูงของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่แปรรูปบนวัสดุจะทำให้วัสดุเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก ซึ่งจะทำให้ขนาดการเจาะมีขนาดใหญ่ขึ้น และเมื่อความดันสูงลดลง ขนาดการเจาะก็จะเล็กลง หวังว่าจะช่วยเหลือทุกคน หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับชิ้นส่วนปั๊มโลหะให้รีบโทรติดต่อ