โรงงานปั๊มชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ยานยนต์ กระบวนการปั๊มขึ้นรูป + ประสบการณ์การผลิตแม่พิมพ์มากกว่า 20,000 ชุดคืออะไร

ช่างเทคนิคที่รับผิดชอบการผลิตโรงงานชิ้นส่วนปั๊มโลหะยานยนต์กล่าวว่าเทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่มักพบในชีวิตและการทำงาน และมีการใช้งานที่หลากหลายและวิธีการประมวลผลมากมาย Xiaoshuo จะทำงานร่วมกับคุณเพื่อทำความเข้าใจความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการปั๊มขึ้นรูป: การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะคือการใช้แรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ผ่านการเจาะรูและแม่พิมพ์เพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีรูปร่างผิดปกติหรือแยกออกจากกัน เพื่อให้ได้ รูปร่างที่ต้องการและวิธีการแปรรูปชิ้นงานที่มีขนาดต่างกันโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ Cold Punching และ Hot Forging โดยทั่วไปแล้วการตีขึ้นรูปร้อนจะใช้น้อยกว่า โดยทั่วไปแล้ว การปั๊มโลหะหมายถึงการเจาะเย็น และการเจาะเย็นหมายถึงกระบวนการที่ทำที่อุณหภูมิห้อง การปั๊มโลหะและการปั๊มเย็นสามารถสรุปได้เป็นสองประเภท: กระบวนการขึ้นรูปและกระบวนการแยก กระบวนการแยกคือการแยกแผ่นโลหะตามเส้นชั้นความสูงเพื่อให้ได้ส่วนที่ประทับตราของรูปร่าง ขนาด และพื้นผิวการตัดที่แน่นอน กระบวนการแยกแบ่งออกเป็น: การปัด, การเจาะ, การตัด, การตัดแต่ง ฯลฯ ขั้นตอนการขึ้นรูปคือการที่ช่องว่างนั้นถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกโดยไม่แตกหักเพื่อให้ได้ส่วนที่ประทับตราตามรูปร่างและขนาดที่แน่นอน กระบวนการขึ้นรูปแบ่งออกเป็น: การวาด จับเจ่า การสร้าง จับเจ่า ดัด ฯลฯ การตอกเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ต้องอาศัยการอัดและแม่พิมพ์ในการออกแรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ เพื่อสร้างการเสียรูปหรือการแยกตัวของพลาสติก เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ตามอุณหภูมิการประมวลผลการปั๊มจะแบ่งออกเป็นการปั๊มร้อนและการปั๊มเย็น แบบแรกเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นที่มีความต้านทานการเสียรูปสูงและมีความเป็นพลาสติกต่ำ ส่วนหลังจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องและเป็นวิธีการปั๊มที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแผ่นบาง ฮาร์ดแวร์ 15 ปีมุ่งเน้นไปที่โรงงานชิ้นส่วนปั๊มโลหะยานยนต์ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต 5,000 ตารางเมตร อุปกรณ์การผลิตการประมวลผลที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ Ru0026D มากกว่า 20 รายการและวิศวกรออกแบบที่มีประสบการณ์ 15 ปี ความสามารถในการประมวลผลรายเดือนของแม่พิมพ์ปั๊มมากกว่า 100 ชุด เจาะ 3 ล้านครั้งต่อวัน กำลังการผลิต ความแม่นยำในการปั๊มสามารถเข้าถึง 0.01 มม. ชั้นตรวจสอบคุณภาพ 16 ชั้นมีไว้สำหรับการควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัด สามารถแก้ไขปัญหาเร่งด่วนด้านเวลาได้อย่างรวดเร็วเมื่อเลือกชิ้นส่วนปั๊มโลหะเพื่อการประมวลผล แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิต เลือกให้คุณเลือก สบายใจ สบายใจ สบายใจ!