ลักษณะการประกอบและข้อกำหนดทางเทคนิคของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ

แม่พิมพ์ปั๊มโลหะเป็นการผลิตชิ้นเดียว ชิ้นส่วนบางส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นเอนทิตีของแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลอย่างอิสระตามขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ทำเครื่องหมายไว้บนแบบในระหว่างกระบวนการผลิต (เช่น แม่พิมพ์ปั๊ม การเจาะแบบเจาะ ไกด์โพสและปลอกไกด์ ที่จับของแม่พิมพ์ ฯลฯ) โดยทั่วไปชิ้นส่วนดังกล่าวจะเข้าสู่ชุดประกอบโดยตรง บางส่วนในกระบวนการผลิตสามารถประมวลผลขนาดได้เพียงบางส่วนตามขนาดของรูปวาดและจำเป็นต้องประสานมิติที่เกี่ยวข้อง บางส่วนต้องเตรียมหรือรวมกันก่อนเข้าชุดประกอบ และบางส่วนต้องประสานงานระหว่างขั้นตอนการประกอบ ขนาดส่วนนี้ที่ทำเครื่องหมายไว้บนภาพวาดใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น (เช่นปลอกนำหรือรูยึดเสานำของแม่พิมพ์ ฐาน, รูยึดหมัดบนแผ่นยึดหลายหมัด, รูโบลต์เพลทและหมุดที่ต้องเชื่อมต่อและยึดเข้าด้วยกันรู ฯลฯ ) ดังนั้นการประกอบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะจึงเหมาะสำหรับการประกอบแบบรวมศูนย์ ในกระบวนการประกอบ การซ่อมแซมและการปรับวิธีการประกอบมักจะถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบ ด้วยวิธีนี้ สามารถใช้ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำต่ำ ได้ความแม่นยำในการประกอบที่สูงขึ้น และลดข้อกำหนดในการประมวลผลของชิ้นส่วนได้ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการประกอบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะมีดังต่อไปนี้ 1. ความถูกต้องของฐานแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน (JB/T 80501999 'เงื่อนไขทางเทคนิคของฐานแม่พิมพ์) ความสูงปิดของแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบ 2. เมื่อประกอบแม่พิมพ์แล้ว แม่พิมพ์ด้านบนควรเลื่อนขึ้นและลงตามแนวไกด์ได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ 3. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในภาพวาดและมีการกระจายเท่าๆ กัน จังหวะการทำงานของหมัดหรือดายตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค 4. ตำแหน่งสัมพัทธ์ของอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งและยึดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด ระยะห่างระหว่างแผ่นนำดายควรสอดคล้องกับภาพวาด พื้นผิวตัวนำควรขนานกับเส้นกึ่งกลางของทิศทางการป้อนแม่พิมพ์ แผ่นดันด้านข้างของแผ่นนำที่มีอุปกรณ์ดันด้านข้างควรเลื่อนได้อย่างยืดหยุ่นและทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ 5. ตำแหน่งสัมพัทธ์ของอุปกรณ์ขนถ่ายและอุปกรณ์ดีดตัวควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และพื้นผิวการทำงานไม่ได้รับอนุญาตให้เอียงหรือแกว่งข้างเดียวเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหรือของเสียสามารถขนถ่ายได้ทันเวลาและดีดออกได้อย่างราบรื่น 6. การประกอบตัวยึดควรเชื่อถือได้ ความยาวเกลียวของสลักเกลียวของสลักเกลียวไม่ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนเหล็กและไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวเมื่อเชื่อมต่อการหล่อ ความยาวผสมพันธุ์ของพินและแต่ละส่วนควรมากกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของพิน ปลายของหมุดไม่ควรเผยให้เห็นพื้นผิวของฐานแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง 7. ไม่ควรมีสิ่งกีดขวางรูปิดหรือรางระบายเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนหรือของเสียสามารถระบายออกได้อย่างอิสระ 8. ชิ้นส่วนมาตรฐานควรเปลี่ยนได้ ความพอดีของสกรูยึดและหมุดกำหนดตำแหน่งที่มีรูควรเป็นไปตามปกติและดี 9. ขนาดการติดตั้งของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะบนแท่นพิมพ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ที่เลือก ชิ้นส่วนยกควรมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ 10. ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ควรทดสอบแม่พิมพ์ภายใต้เงื่อนไขการผลิต และชิ้นส่วนที่เจาะควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ บทความแนะนำ: การจำแนกประเภทของกระบวนการพื้นฐานในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ก่อนหน้า: วัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?