วิเคราะห์กระบวนการแบลงค์และการเสียรูปทั้งหมด อ่านแล้วไม่เข้าใจ

การเจาะเป็นกระบวนการที่ส่วนหนึ่งของแผ่นงานถูกแยกออกจากส่วนอื่นตามรูปทรงที่กำหนดโดยใช้แม่พิมพ์ หลังจากเจาะแล้ว แผ่นงานจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนที่เป็นรูและส่วนที่เจาะออก หากจุดประสงค์ของการเจาะคือเพื่อให้ได้รูด้านในที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอน การเจาะนี้เรียกว่าการเจาะ หากจุดประสงค์ของการเจาะคือเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีโครงร่างและขนาดที่แน่นอน การเจาะนี้เรียกว่าการตัดเฉือน คุณสมบัติของการเจาะและการเจาะจะเหมือนกันทุกประการ แต่จุดประสงค์ของการเจาะนั้นแตกต่างกัน เมื่อกำหนดขนาดของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ควรพิจารณาแยกกัน ในการผลิตปั๊มขึ้นรูป กระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโลหะจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง เมื่อระดับของการเสียรูปเพิ่มขึ้น จุดครากของดัชนีความแข็งแรงและความต้านทานแรงดึงและความแข็งก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในขณะเดียวกัน ความเป็นพลาสติก การยืดตัวของดัชนี การลดพื้นที่ และความเหนียวของแรงกระแทกลดลง ปรากฏการณ์ของโลหะนี้ทำให้ชิ้นงานแข็งตัว ส่วนประกอบของวัสดุโลหะ โครงสร้างทางโลหะวิทยา และสภาวะการเปลี่ยนรูป อุณหภูมิการเปลี่ยนรูป อัตราความเครียด และระดับการเปลี่ยนรูป มีอิทธิพลอย่างมากต่อการชุบแข็งของงาน เนื่องจากการแข็งตัวของงาน ความต้านทานการเสียรูปของวัสดุโลหะในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความต้านทานการเสียรูปคือความต้านทานของโลหะต่อแรงภายนอกของการเสียรูปพลาสติก นั่นคือจุดครากของโลหะจะแตกต่างกันในแต่ละช่วงเวลา เมื่อพิจารณาพารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป และวิเคราะห์ความเค้นและความเครียดของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ จะต้องพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงความต้านทานการเสียรูปที่เกิดจากการแข็งตัวของงาน การชุบแข็งมีผลกระทบด้านลบอย่างมากต่อกระบวนการขึ้นรูปปั๊มหลายๆ กระบวนการ ตัวอย่างเช่น การชุบแข็งในงานจะเพิ่มแรงการเปลี่ยนรูป จำกัดการเสียรูปเพิ่มเติมของช่องว่าง และลดขีดจำกัดการเสียรูป บางครั้งเพื่อที่จะกำจัดงานชุบแข็งของกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อเพิ่มขีดจำกัดการขึ้นรูปของกระบวนการนี้ แม้จะเพิ่มกระบวนการอบอ่อนเพื่อกำจัดการชุบแข็งเนื่องจากวัสดุที่แข็งตัวที่ขอบของรูมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการแตกร้าวเมื่อจับเจ่า การเสียรูปคือการเปลี่ยนรูป อย่างไรก็ตาม บางครั้งการชุบแข็งอาจเป็นประโยชน์ต่อการเสียรูป ตัวอย่างเช่น ในกรณีของการยืดตัว การแข็งตัวของโซนการเปลี่ยนรูปอาจทำให้การเสียรูปมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอและเพิ่มขีดจำกัดการเสียรูป ดังนั้น เมื่อต้องรับมือกับปัญหาที่แท้จริงของการผลิตการปั๊มขึ้นรูป การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ และการวิเคราะห์สถานะความเค้นของโซนการเปลี่ยนรูปที่ว่างเปล่า จึงจำเป็นต้องศึกษาและเชี่ยวชาญกฎการแข็งตัวของวัสดุและอิทธิพลต่อกระบวนการปั๊มขึ้นรูป เมื่อโลหะแผ่นขึ้นรูปโดยการปั๊ม สถานะความเค้นและสถานะความเครียดจะแตกต่างกันในส่วนต่างๆ ของช่องว่าง เฉพาะบริเวณที่สภาวะความเครียดเป็นไปตามสภาวะพลาสติกเท่านั้นที่จะทำให้เกิดการเสียรูปแบบพลาสติก และบริเวณอื่นๆ จะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปแบบพลาสติก ดังนั้นช่องว่างจึงสามารถแบ่งออกเป็นโซนการเปลี่ยนรูปและโซนที่ไม่เปลี่ยนรูปได้ โซนการเปลี่ยนรูปคือพื้นที่ในช่องว่างที่ไม่ถึงสภาพพลาสติก และโซนไม่เปลี่ยนรูปคือพื้นที่ในช่องว่างที่ไม่ถึงสภาพพลาสติก ตามความเครียดและการเสียรูปของสภาพไม่เปลี่ยนรูป สามารถแบ่งเพิ่มเติมได้เป็นพื้นที่เสียรูปที่เคยประสบกับสภาพพลาสติก พื้นที่ที่ต้องเสียรูปเกี่ยวข้องกับการเสียรูป และพื้นที่ไม่เสียรูปที่ไม่เข้าร่วม ในการเสียรูปในระหว่างกระบวนการปั๊มทั้งหมด เมื่อโซนเปลี่ยนรูปรับการกระทำของแรง ก็จะเป็นโซนส่งแรง สาระสำคัญของการขึ้นรูปปั๊มต่างๆคือกระบวนการเปลี่ยนรูปของโซนการเปลี่ยนรูปของช่องว่างภายใต้การกระทำของแรงภายนอก การกำหนดลักษณะความเค้นและการเสียรูปของโซนการเสียรูปเป็นพื้นฐานหลักในการศึกษาการขึ้นรูปการปั๊มต่างๆ และกฎการเสียรูป ในการวิเคราะห์และศึกษากระบวนการปั๊มขึ้นรูป จำเป็นต้องเปิดเผยลักษณะของความเค้นและความเครียดและกฎการเปลี่ยนแปลงของโซนการเปลี่ยนรูปในสาระสำคัญ จากนั้นจึงกำหนดกระบวนการปั๊มและพารามิเตอร์การขึ้นรูป กระบวนการตัดแผ่นโลหะโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนง่ายๆ ได้แก่ การเสียรูปแบบยืดหยุ่น การเสียรูปแบบพลาสติก และการแยกส่วนการแตกหัก เนื่องจากเส้นชั้นความสูงที่ตัดออกของส่วนที่ตัดออกส่วนใหญ่เป็นเส้นโค้งปิด ในระหว่างกระบวนการตัดแผ่นงานตามทิศทางสัมผัสของเส้นโค้งปิด การเสียรูปจะถูกยับยั้งโดยการยับยั้งซึ่งกันและกันของแผ่นงาน จึงสามารถพิจารณาได้โดยประมาณ เป็นการเสียรูปของทิศทางสัมผัสของแผ่นงาน เป็นศูนย์ เนื่องจากส่วนย่อยใดๆ บนเส้นโค้งสามารถประมาณได้ว่าเป็นส่วนโค้งขนาดเล็ก และเส้นตรงสามารถประมาณเป็นส่วนโค้งวงกลมที่มีรัศมีอนันต์ได้ ดังนั้นจึงใช้ส่วนที่ตัดเป็นวงกลมเป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์และการทดลอง ของกลไกการพับ ข้อสรุปที่ได้จากการวิจัยสามารถนำไปใช้กับการพับชิ้นส่วนทุกรูปทรงได้ เมื่อเจาะ หมัดและแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์จะทำให้เกิดคมตัดที่แหลมคมคู่หนึ่ง แผ่นงานจะถูกวางลงบนแม่พิมพ์ และหมัดจะค่อยๆ ลดลงเพื่อบังคับให้แผ่นเปลี่ยนรูปจนกระทั่งแยกออกจากกัน กระบวนการนี้สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามขั้นตอน: ในขั้นตอนการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น หมัดจะลงมาเพื่อสัมผัสกับวัสดุแผ่น และวัสดุแผ่นเริ่มถูกบีบอัดและโค้งงออย่างยืดหยุ่น และบีบเล็กน้อยเข้าไปในโพรงของช่อง ในที่สุด เมื่อหมัดยังคงกดเข้าไป ความเค้นภายในของวัสดุจะถึงขีดจำกัดความยืดหยุ่น ในขั้นตอนการเปลี่ยนรูปพลาสติก หมัดยังคงลดลงและความดันยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เมื่อความเค้นถึงขีดจำกัดคราก วัสดุจะเกิดการยืดและดัดการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก และความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นที่ขอบของพั้นช์และแม่พิมพ์เว้า ขั้นตอนนี้จะดำเนินต่อไปจนกระทั่งวัสดุที่อยู่ใกล้ขอบของแม่พิมพ์นูนและเว้าดูเหมือนจะแตกเป็นชิ้นเล็กๆ ในขั้นตอนการแตกหักด้วยแรงเฉือน เมื่อหมัดยังคงลดลง ความเครียดจะไปถึงความต้านทานแรงเฉือนของวัสดุแผ่น และรอยแตกขนาดเล็กของวัสดุใกล้กับขอบตัดของหมัดยังคงขยายเข้าไปในวัสดุแผ่น เมื่อช่องว่างหมัดเหมาะสม รอยแตกบนและล่างจะเชื่อมต่อกัน วัสดุถูกตัดการเชื่อมต่อและแยกออกจากกัน หลังจากนั้นหากหมัดยังคงลงมา วัสดุที่แยกออกมาจะถูกผลักออกจากแม่พิมพ์เว้า Previous post: คุณภาพของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปจะกำหนดคุณภาพของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป