วิเคราะห์หลักการของการแยกคาร์บูไรเซชันมากเกินไปของตัวยึดและโซนพิกัดความเผื่อของการตรวจสอบเกลียว

ชั้นสลายคาร์บอนเกินมาตรฐาน ชั้นการแยกคาร์บอนก็เป็นโครงการประเภท A เช่นกัน เนื่องจากการแยกคาร์บูไรเซชัน ความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวของชิ้นส่วนจึงลดลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความแข็งแรงในการสัมผัสพื้นผิวและอายุความล้าของตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งอันตรายต่อชิ้นส่วนเกลียว สาเหตุหลักของการแยกส่วนประกอบออกจากคาร์บอนคือการแยกส่วนประกอบของวัตถุดิบ การแยกส่วนในกระบวนการปฏิรูปวัสดุ และการแยกส่วนในกระบวนการบำบัดความร้อนของผลิตภัณฑ์

ขนาดมันเกินความอดทน ตัวยึดเป็นชิ้นส่วนที่ใช้งานทั่วไปและต้องการความสามารถในการสับเปลี่ยนสูง ขนาดที่เกินขนาดจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ และยังส่งผลต่อความแรงในการเชื่อมต่อ ประสิทธิภาพการป้องกันการหลวม หรืออายุการใช้งานอีกด้วย สาเหตุหลักที่ทำให้มีขนาดไม่ครบตามที่กำหนด:

1. การควบคุมกระบวนการที่ไม่เหมาะสม เพื่อประหยัดวัสดุ บางมิติจะถูกควบคุมใกล้ขีดจำกัดล่าง อุปกรณ์ไม่ได้รับการปรับให้ทันเวลาในระหว่างกระบวนการผลิต และใช้เครื่องมือและแม่พิมพ์ที่ไม่ยอมรับได้

2. การตรวจสอบไม่เพียงพอ การตรวจสอบกระบวนการหละหลวม และการตรวจสอบโรงงาน ซึ่งทำให้ชุดงานที่ไม่ผ่านการรับรองบางชุดผ่านศุลกากร

3. เนื่องจากไม่สามารถตรวจสอบเครื่องมือวัดได้อย่างสม่ำเสมอ และแม้แต่เกจที่เกินขีดจำกัดการสึกหรอก็ยังถูกนำมาใช้

ตัวยึดเป็นชิ้นส่วนพื้นฐานที่ใช้งานทั่วไปซึ่งมีปริมาณมากและหลากหลาย คุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการทำงานและความปลอดภัยของโครงสร้างของเครื่องยนต์หลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง .

หลักการของโซนพิกัดความเผื่อสำหรับการตรวจสอบเกลียว: มีแผนผังโซนพิกัดความเผื่อที่กระจายไปตามโปรไฟล์เกลียวและตารางค่าพิกัดความเผื่อ u200bu200b สำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลาง

เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคส่วนใหญ่ในประเทศจีนเชื่อว่าโปรไฟล์เกลียวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบเกจเกลียวควรอยู่ในช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุโดยมาตรฐานเกลียว และคุณภาพของเกลียวไม่น่าจะมีปัญหา เมื่อพบว่าคุณภาพของด้ายของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองมีคุณภาพต่ำมาก พวกเขาสูญเสียและไม่รู้ว่าปัญหาอยู่ที่ใด

จริงๆ แล้ว เธรดนั้นเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน แต่ก็มีพารามิเตอร์ทางเทคนิคมากมาย หากคุณต้องการควบคุมคุณภาพของเกลียวอย่างสมบูรณ์ (โดยใช้หลักการของโซนพิกัดความเผื่อ) คุณจะต้องวัดพารามิเตอร์ทั้งหมดของเกลียว ซึ่งจะใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบสูง สิ่งนี้เป็นไปไม่ได้ในการผลิตจริง นอกจากนี้ ในโอกาสต่างๆ ฟังก์ชั่นและข้อกำหนดของพารามิเตอร์ต่างๆ ของเกลียวจะแตกต่างกัน และพารามิเตอร์บางตัวสามารถรับประกันได้โดยกระบวนการผลิตโดยไม่ต้องมีการตรวจสอบแยกต่างหาก

ปัจจุบัน เกลียวพาสและสต็อปเกจที่ใช้ในประเทศของฉันได้มาจากหลักการของเทย์เลอร์ที่ชาวอังกฤษประดิษฐ์ขึ้นในปี 1905 ข้อดีคือประหยัดและสามารถรับประกันการประกอบได้ ข้อเสียคือระดับการรับประกันคุณภาพด้ายต่ำและมีช่องโหว่ทางเทคนิคมากมาย จีนควรศึกษาและเรียนรู้จากเทคโนโลยีระบบตรวจสอบด้ายของอเมริกา (มาตรฐาน) อย่างจริงจัง เพื่อปรับปรุงระดับการผลิตด้ายในประเทศของฉัน