วิเคราะห์สาเหตุของการแตกร้าวในเครื่องมือเชื่อมและปรับปรุงเทคโนโลยีเครื่องมือฮาร์ดแวร์

1 กลไกและประเภทของการเกิดรอยร้าวของมีดเชื่อม

1) ผลกระทบของการให้ความร้อนต่อการเกิดรอยแตกร้าวในซีเมนต์คาร์ไบด์

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์และเหล็ก (ตัวจับยึดเครื่องมือ) ค่อนข้างแตกต่างกัน และค่าการนำความร้อนของโลหะผสมยังแย่กว่าวัสดุของตัวเครื่องมืออีกด้วย หากได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วระหว่างการเชื่อม จะทำให้เกิดความเครียดภายในขนาดใหญ่ ซึ่งจะส่งเสริมใบมีดในชั้นการเชื่อม ความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไปทำให้ใบมีดแตก

ดังนั้นอุณหภูมิการบัดกรีจะถูกควบคุมให้สูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีประมาณ 30~50°C จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีที่เลือกควรต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเพลาเครื่องมือ 60°C ในระหว่างการเชื่อม เปลวไฟควรได้รับความร้อนสม่ำเสมอจากล่างขึ้นบนและค่อยๆ อุ่นก่อนสำหรับการเชื่อม ดังนั้นพื้นผิวการเชื่อมของร่องมีดและใบมีดจึงต้องมีความสม่ำเสมอ ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดจะทำให้ใบมีดหรือความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างใบมีดกับเพลาเครื่องมือมีขนาดใหญ่ (ใบมีดขนาดใหญ่และหนาจะรุนแรงกว่า) และความเครียดจากความร้อนจะทำให้ขอบใบมีดแตก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องอุ่นแถบเครื่องมือก่อนเมื่อทำการอุ่นเครื่อง หากใบมีดและแถบเครื่องมือได้รับความร้อนร่วมกัน ควรเคลื่อนเปลวไฟไปมาและซ้ายและขวาเพื่อให้ความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและรอยแตกร้าวที่เกิดจากความเข้มข้นของความร้อน

2) อิทธิพลของรูปร่างของร่องต่อการเกิดรอยแตกร้าว

รูปร่างของร่องมีดไม่สอดคล้องกับพื้นผิวการเชื่อมของที่จับเครื่องมือหรือมีความแตกต่างกันมากทำให้เกิดรูปทรงร่องปิดหรือกึ่งปิดซึ่งทำให้พื้นผิวการเชื่อมมากเกินไปและชั้นการเชื่อมใหญ่เกินไปได้ง่าย เนื่องจากอัตราการหดตัวไม่คงที่หลังการขยายตัวเนื่องจากความร้อน จึงเกิดความเครียดที่มากเกินไปที่ส่วนการเชื่อมของใบมีดทำให้เกิดรอยแตกร้าว เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการเชื่อมที่ต้องการใช้งาน ให้ลดพื้นที่ u200bu200b พื้นผิวการบัดกรีให้มากที่สุด

3) ผลของการระบายความร้อนต่อการเกิดรอยแตกร้าวในซีเมนต์คาร์ไบด์

การระบายความร้อนหรือการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วในระหว่างหรือหลังการเชื่อมและการคายน้ำของฟลักซ์ที่ไม่ดีจะทำให้ใบมีดแตกและแตกทะลุ ดังนั้นการบัดกรีจึงต้องมีคุณสมบัติในการคายน้ำที่ดี หลังการเชื่อม จะต้องไม่ทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ แต่ให้ค่อยๆ เย็นลงในปูนขาว ผงแร่ใยหิน ทราย ฯลฯ ทางที่ดีควรรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 300°C ไว้นานกว่า 6 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงด้วยเตาหลังจากเย็นตัวลงอย่างช้าๆ

4) ผลกระทบของข้อบกพร่องที่ด้านล่างของร่องต่อการเกิดรอยแตกร้าว

พื้นผิวสัมผัสระหว่างใบมีดกับร่องมีดไม่เรียบ หากมีหลุมผิวหนังสีดำและสาเหตุที่ไม่เท่ากันเฉพาะที่ การเชื่อมไม่สามารถเกิดรอยต่อแบนได้ ส่งผลให้การกระจายตัวของบัดกรีไม่สม่ำเสมอ ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อความแข็งแรงของการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดอีกด้วย ส่งผลให้ใบมีดหัก ดังนั้น พื้นผิวสัมผัสของใบมีดควรเป็นพื้น และควรทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อมของช่องใบมีด

ในกระบวนการจับคู่ระหว่างร่องเม็ดมีดกัดกับเม็ดมีด เม็ดมีดจะต้องยื่นออกไปเกินส่วนรองรับของหัวจับไม่เกิน 0.5 มม. หากส่วนรองรับของเม็ดมีดที่ยื่นออกมาจากหัวจับมีขนาดใหญ่เกินไปหรือส่วนรองรับของหัวจับอ่อนแอ เครื่องมือจะเกิดการแตกหัก ในระหว่างกระบวนการเชื่อม แรงดึงจะอยู่ภายใต้ปรากฏการณ์การแตกหัก

5) ผลของการให้ความร้อนขั้นที่สองของใบมีดต่อการเกิดรอยแตกร้าว

หลังจากที่ใบมีดถูกบัดกรีแล้ว ตัวประสานทองแดงสีแดงจะไม่เติมเต็มช่องว่างและมีการเชื่อมที่ผิดพลาด เครื่องมือบางชนิดหลุดออกจากใบมีดระหว่างออกจากเตา จึงต้องอุ่นใหม่อีกครั้ง ด้วยวิธีนี้เหนียว สารยึดเกาะ Co จะถูกเผาอย่างรุนแรง และเมล็ด WC จะโตขึ้นซึ่งอาจทำให้ใบมีดแตกโดยตรง

2 ลักษณะของรอยแตกร้าวที่เกิดจากแรงเชื่อม

รอยแตกปรากฏบนใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ ในบางกรณี เนื่องมาจากความเครียดในการเชื่อมที่มากเกินไป ซึ่งเกินความแข็งแรงของใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ เมื่อทำการเชื่อมเครื่องตัด ความสูง hc ของตัวเครื่องตัดควรมากกว่าความสูงของใบมีด ht 3 เท่า ตัวอย่างเช่น hc/ht หลังจากการเชื่อม จะทำให้ใบมีดโลหะผสมแตกหักได้ง่าย ถ้า hc/ht <3, the surface of the cemented carbide will generate tensile stress and cracks are also prone to; when hc/htu003d4～5, the surface of the cemented carbide is not Significant stress, so it is not easy to produce cracks, even if there is a crack, it is not obvious; when hc/ht<8, a uniform load is generated on the welding layer. The bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the strength of the welding layer exceeds the force distribution of the alloy itself, which is more complicated, because it is not joined on one surface, but on two, three or four surfaces. .

นอกจากนี้ เมื่อซีเมนต์คาร์ไบด์ถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและเย็นลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ อาจเกิดความเครียดในทันทีที่มีนัยสำคัญได้ ในระหว่างการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว ชั้นนอกของซีเมนต์คาร์ไบด์จะอยู่ภายใต้ความเค้นอัด และชั้นกลางจะอยู่ภายใต้ความเค้นดึง เมื่อเกินอัตราการทำความร้อนที่อนุญาต อาจเกิดรอยแตกหรือรอยแตกภายในที่มองไม่เห็น เมื่อเชื่อมซีเมนต์คาร์ไบด์ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วก็เป็นอันตรายเช่นกัน ในกรณีนี้ ความเค้นดึงจะปรากฏขึ้นที่ชั้นนอก ทำให้เกิดรอยแตกในโลหะผสม