วิเคราะห์สาขาที่เกี่ยวข้องและข้อดีทางเทคนิคของฮาร์ดแวร์ปั๊มขึ้นรูป

1. สาขาที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ (1) ชิ้นส่วนปั๊มโลหะส่วนใหญ่จะถูกดึงและเจาะ ส่วนนี้ของประเทศของเราเน้นไปที่อุตสาหกรรมยานยนต์ รถแทรกเตอร์ เครื่องบิน และอุตสาหกรรมสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนเป็นหลัก โดยมีหลายมิติ บริษัทชิ้นส่วน บริษัทผลิตปั๊มขึ้นรูปขนาดเล็ก และบริษัทปั๊มขึ้นรูปขนาดใหญ่และขึ้นรูปลึกอิสระนั้นหาได้ยาก (2) ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปไฟฟ้าได้รับการพัฒนาตามการพัฒนาเครื่องใช้ไฟฟ้า และส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในพื้นที่ที่เน้นองค์กร เช่น การผลิตไฟฟ้าทางตอนใต้ และการปั๊มที่อยู่อาศัยไฟฟ้า (3) กระบวนการปั๊มสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันทำให้เป็นงานหัตถกรรม เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร อุปกรณ์ทำอาหาร ฯลฯ วิสาหกิจเหล่านี้กระจายอยู่อย่างกว้างขวางในประเทศจีนและมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา (4) ชิ้นส่วนปั๊มพิเศษ เช่น ชิ้นส่วนการบิน ชิ้นส่วนเรือ และการปั๊มชิ้นงานระดับไฮเอนด์อื่น ๆ เป็นต้น บริษัทดังกล่าวมีข้อกำหนดด้านกระบวนการที่เข้มงวดอย่างยิ่ง และโดยทั่วไปแล้วจะเป็นองค์กรขนาดใหญ่ 2. ข้อกำหนดกระบวนการของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ (1) เมื่อออกแบบโครงสร้างและรูปร่างของชิ้นส่วนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ควรใช้พื้นผิวและการรวมกันของโครงสร้างที่เรียบง่ายและเหมาะสม ในเวลาเดียวกัน ควรลดจำนวนพื้นผิวการประมวลผลและพื้นที่การประมวลผลให้เหลือน้อยที่สุด (2) เลือกวิธีการที่เหมาะสมในการเตรียมชิ้นงานเปล่าในการผลิตเชิงกล ซึ่งสามารถใช้โปรไฟล์ การหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม และการเชื่อมได้โดยตรง การเลือกช่องว่างจะสัมพันธ์กับเงื่อนไขเฉพาะ และโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับชุดการผลิต คุณสมบัติของวัสดุ และความเป็นไปได้ในการประมวลผล (3) ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการปั๊มโลหะ วัสดุควรมีความเป็นพลาสติกที่ดี อัตราผลตอบแทนน้อย ค่าสัมประสิทธิ์ทิศทางความหนาของแผ่นขนาดใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์ทิศทางระนาบแผ่นเล็ก และอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุต่อโมดูลัสยืดหยุ่นควรมีขนาดเล็ก (4) ความยากของกระบวนการของชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะเพิ่มขึ้นตามการปรับปรุงความแม่นยำ ดังนั้นจึงไม่ควรดำเนินการที่มีความแม่นยำสูงหากไม่มีพื้นฐานเพียงพอ ในทำนองเดียวกัน ควรระบุความหยาบผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะอย่างเหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริงของพื้นผิวผสมพันธุ์ 3. การแบ่งขั้นตอนของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ แม่พิมพ์เจาะเป็นเครื่องมือในการแยกหรือทำให้แผ่นโลหะเสียรูป ประกอบด้วยแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่าง ตามโครงสร้างของแม่พิมพ์ กระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การปั๊มแบบง่าย การปั๊มแบบต่อเนื่อง และการปั๊มแบบผสม (1) การตอกแบบธรรมดาเป็นกระบวนการตอกที่เสร็จสิ้นกระบวนการเดียวในจังหวะเดียวของการเจาะ เป็นแม่พิมพ์ธรรมดาสำหรับการตัดหรือเจาะ (2) การปั๊มต่อเนื่องเป็นกระบวนการของกระบวนการปั๊มหลาย ๆ กระบวนการบนส่วนต่าง ๆ ของแม่พิมพ์ให้เสร็จสิ้นพร้อมกันในจังหวะเดียวของเครื่องเจาะ และระยะป้อนจะถูกควบคุมโดยหมุดสต็อปเปอร์ในแต่ละครั้ง (3) การปั๊มแบบผสมคือการทำให้กระบวนการปั๊มหลายครั้งบนส่วนเดียวกันของแม่พิมพ์พร้อมกันในจังหวะเดียว คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของการปั๊มแบบผสมคือมีแม่พิมพ์นูนและเว้าอยู่ในแม่พิมพ์ แม่พิมพ์คอมพาวด์เหมาะสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากและมีความแม่นยำสูง ประการที่สี่ วิธีการเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ น้ำมันปั๊มขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ดีและความต้านทานต่อแรงกดและการสึกหรอที่รุนแรงทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์มีคุณภาพเพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดดและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน ประสิทธิภาพของน้ำมันปั๊มขึ้นรูปจะแตกต่างกันเมื่อเลือก (1) แผ่นเหล็กซิลิคอนเป็นวัสดุที่เจาะได้ง่าย โดยทั่วไป เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงมีการใช้น้ำมันเจาะที่มีความหนืดต่ำเพื่อป้องกันเสี้ยนจากการเจาะ (2) เมื่อเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน สิ่งแรกที่คุณควรคำนึงถึงคือความหนืดของน้ำมันที่ดึงออกมา ความหนืดที่ดีที่สุดนั้นพิจารณาจากความยากในการประมวลผล วิธีการดึงน้ำมัน และสภาวะการขจัดไขมัน (3) เนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเติมแต่งที่มีคลอรีน เมื่อเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ควรให้ความสนใจกับปัญหาสนิมขาวที่อาจเกิดขึ้นในน้ำมันปั๊มขึ้นรูปที่มีคลอรีน การใช้น้ำมันปั๊มกำมะถันของ Yida Borun สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาสนิมได้ ,แต่ควรล้างไขมันให้เร็วที่สุดหลังการปั๊ม (4) สแตนเลสเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวได้ง่าย เมื่อปั๊มแผ่นเหล็กสแตนเลส ต้องใช้การดึงน้ำมันที่มีความแข็งแรงของชั้นฟิล์มน้ำมันสูงและความต้านทานการเผาผนึกที่ดี โดยทั่วไปน้ำมันเจาะพิเศษของ Yida Borun ที่มีสารกำมะถันและสารประกอบคลอรีนจะใช้เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นเสี้ยนและรอยแตกบนชิ้นงาน