วิเคราะห์วิธีการเลือกวัสดุการผลิตสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานประเภทต่างๆ

การเลือกใช้วัตถุดิบสำหรับสกรูประเภทต่างๆ มีความสำคัญมากในกระบวนการผลิต วัสดุยึดส่วนใหญ่เป็นเหล็ก ชิ้นส่วนมาตรฐานวัสดุที่ใช้กันทั่วไปของเราคือ: ISO (สากล) GB (จีน) DIN (เยอรมนี) AISI/SAE (สหรัฐอเมริกา) JIS (ญี่ปุ่น)

วัสดุสำหรับเกลียวภายนอก เช่น โบลท์

สำหรับตัวยึดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำบางชนิด เช่น ISOClass4.8SAEGrade1-2 หรือ ISOClass4.8SAEGrade1-2 ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกล Q235ASAE1015DINC15 ก็เพียงพอแล้ว โดยไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนใดๆ เลย และผลิตโดยตรงด้วยการทำงานเย็นและตัวยึดที่มีค่าสูงกว่า เกรดต่างๆ เช่น ISOClass6 สำหรับ 8SAEGrade3-4 เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.2% เช่น C1020C1022Ml20ML35 ฯลฯ ไม่ต้องการการบำบัดความร้อนใดๆ และความแข็งแรงในการทำงานที่เย็นสามารถตอบสนองความต้องการได้อย่างเต็มที่ ในความเป็นจริง ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนสูงเท่าไร การขึ้นรูปเย็นก็จะยิ่งทำได้ยากขึ้น และไม่จำเป็นต้องใช้สกรูเกรด 6.8 ในการดำเนินการมากเกินไป สถานการณ์พิเศษเป็นเรื่องที่แตกต่างกัน

สกรูที่ใช้กันมากที่สุดคือ ISOClass8.8SAEGrade5 โดยทั่วไปจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ดับ + อบคืนตัว) หรือ SAE514040Cr เป็นต้น ยังสามารถใช้ได้ การเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบโลหะผสมมีผลอย่างมากต่อความสามารถในการชุบแข็งของการบำบัดความร้อน ช่วยให้คุณสามารถเลือกใช้เหล็กอัลลอยด์กับสกรูที่มีสเปคสูงได้ ดังนั้น การใช้เหล็กคาร์บอนปานกลางจะไม่ทำให้เกิดปรากฏการณ์การซึมผ่านในภาคกลางที่เรามักพูดกันบ่อยๆ

ISOClass9.810.9SAEGrade8 จำเป็นต้องใช้วัสดุเหล็กโลหะผสมต่ำถึงปานกลาง หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา) วัสดุโลหะผสมมีการผสมผสานที่ดีของคุณสมบัติทางกลของวัสดุ วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือ 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 ฯลฯ 45# ยังสามารถบรรลุคุณสมบัติทางกลที่ต้องการได้ แต่ มันด้อยกว่าเหล็กโลหะผสมเล็กน้อยในแง่ของคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม

ISOClass12.9SATMA574 เป็นสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและมีข้อกำหนดสูงในด้านคุณสมบัติทางกล จะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ชุบแข็ง + อบคืนตัว) ด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนผสมปานกลาง เช่น SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4 หากจะดองพื้นผิวของสลักเกลียวกำลังสูงชนิดนี้ ในขั้นตอนนี้ไฮโดรเจนจะเกิดการเปราะ ดังนั้น จะต้องมีกระบวนการกำจัดไฮโดรเจนออก (โดยเฉพาะตัวยึดที่มีมุมแหลมคม) ไม่เช่นนั้นจะตายอย่างน่าสังเวช

วัสดุสำหรับเกลียวใน เช่น น็อต

โดยทั่วไปจะใช้ C1010Q235A หรือ C15 สำหรับผู้ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกลหรือ ISOClass5-6SAEGrade3-4 ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน แต่การทำงานเย็นก็เพียงพอแล้ว ISOClass8, SAEGrade5 โดยทั่วไปจะใช้ Ml35SAE1035DINC35 น็อตขนาดเล็กไม่จำเป็นต้องได้รับความร้อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ น็อตขนาดใหญ่จะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อน (การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา) จุดนี้ GB3098.2 กล่าวอย่างชัดเจน

โดยทั่วไป ISOClass10, SAEGrade8 จะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงหลังการอบชุบ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เช่น SAE1035 สิ่งหนึ่งที่คุณต้องใส่ใจคือน็อตและโบลต์นั้นแตกต่างกัน ความเครียดของพวกเขาส่วนใหญ่เป็นการบีบอัดมากกว่าการขยาย ดังนั้นความแข็งแรงของน็อตไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับวัสดุเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการ รวมถึงความแม่นยำ ระยะพิทช์เกลียว และการลบมุมด้านในของน็อตอีกด้วย , ความหนาของน็อต ฯลฯ

วัสดุสำหรับแหวนรองแบบเรียบ

แหวนรองแบบเรียบที่ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกล โดยทั่วไปจะทำจากวัสดุเข้ามุม เช่น Q235A เมื่อต้องการความแข็งแต่ไม่สูง สามารถใช้เพลตที่หนาขึ้นในปฏิทินเพื่อให้ได้ความแข็งที่ต้องการ แหวนสปริงและแหวนกันหลุดอื่นๆ โดยทั่วไปจะทำจาก 65Mn70# หรือ S50CMS70CM และจะต้องผ่านการอบด้วยความร้อน (ชุบแข็ง + ชุบแข็ง)

หมุดย้ำและหมุด

โดยทั่วไปหมุดย้ำและหมุดจะใช้วัสดุเดียวกับสลักเกลียว แต่หมุดย้ำบางตัวไม่ควรแข็งเกินไป และบางตัวอาจต้องใช้ HRB60 หรือน้อยกว่าด้วยซ้ำ โดยทั่วไป ความแข็งของวัสดุที่เป็นมาตรฐานคือ HRB70-80 ดังนั้นหมุดย้ำบางตัวจึงต้องอบอ่อนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

โดยทั่วไปตะปูกรีดตัวเองจะใช้ C1018C1020C1022 และวัสดุอื่นๆ แต่ผู้ผลิตในประเทศบางรายใช้ 18#15#20# เพื่อประหยัดต้นทุนและตัดมุม ผู้ผลิตบางรายใช้ Q235A จากนั้นการบำบัดด้วยคาร์บูไรซิ่งที่พื้นผิวจะเสร็จสิ้น ตะปูกรีดตัวเองก็ทำมาแบบนี้ ความยืดหยุ่นของใจมันไม่เป็นไปตามที่ต้องการและก็หักง่ายด้วย

ฉันไม่ค่อยมีความรู้เกี่ยวกับตัวยึดสแตนเลสมากนัก ดูเหมือนว่า SUS304 จะถูกใช้กันทั่วไปมาก

ข้อกำหนดพิเศษอื่น ๆ สำหรับวัสดุ

หากบริษัทต้องการทำตัวยึดสำหรับการเชื่อม การเชื่อมอาร์ก และการเชื่อมแก๊ส โดยทั่วไปไม่มีข้อกำหนดด้านวัสดุ หากลูกค้าใช้การเชื่อมแบบจุด เขาควรใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำอย่างเชื่อฟัง หากต้องเพิ่มความแข็งแรง สามารถใช้วัสดุคาร์บอนต่ำบางชนิดที่มีองค์ประกอบ Mn สูงกว่าได้ นี่เป็นเพียงตัวอย่างง่ายๆ หลายๆ ตัวอย่างสามารถสังเกตได้ในการผลิตจริงเท่านั้น

เมื่อลูกค้ากำหนดให้ใช้วัสดุเกรดใดเกรดหนึ่งและบริษัทไม่มีวัสดุนี้มาระยะหนึ่งแล้วหรือวัสดุนี้หาซื้อไม่ได้ง่ายในตลาดคุณสามารถเข้าใจวัตถุประสงค์ของตัวยึดของลูกค้าซึ่งอยู่ในแนวเดียวกัน ด้วยคุณสมบัติทางกล เมื่อมีการร้องขอสามารถส่งใบสมัครเป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อทดแทนวัสดุได้ ลูกค้าที่ซื้อบางรายไม่มีความเป็นมืออาชีพในเรื่องตัวยึด และการเลือกใช้วัสดุก็ไม่ใช่สิ่งที่ดีที่สุดเสมอไป ในฐานะผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตตัวยึด เราสามารถให้คำแนะนำที่ดียิ่งขึ้นแก่ลูกค้าเพื่อให้บรรลุประโยชน์ทั้งสองประการ