การวิเคราะห์: ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นงานก่อนการรีด

เนื่องจากกระบวนการรีดเป็นวิธีการประมวลผลโดยใช้การรีดลูกกลิ้ง ความหยาบของพื้นผิวหลังการประมวลผลจะได้รับผลกระทบจากความสูงและรูปร่างของส่วนที่ยื่นออกมา (นั่นคือ สถานะก่อนการประมวลผล)

หากสภาพพื้นผิวหยาบก่อนแปรรูป (ส่วนที่นูนสูงและส่วนที่เว้าลึก) ไม่สามารถฝังส่วนที่นูนในส่วนเว้าได้จนหมด ส่งผลให้พื้นผิวขรุขระ

นอกจากนี้รูปร่างของส่วนที่ยกขึ้นยังส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏหลังการประมวลผลอีกด้วย เมื่อรูปร่างเว้า-นูนปกติถูกตัดด้วยเครื่องกลึงหรือแผ่นคว้าน และความสูงนั้นง่ายต่อการม้วน คุณจะได้รูปลักษณ์ที่เหมาะสมที่สุด ยิ่งรูปลักษณ์ดีขึ้นก่อนการประมวลผลแบบธรรมดา ลักษณะที่ปรากฏหลังการประมวลผลก็จะยิ่งดีขึ้น และการสึกหรอของหัวกลิ้งก็น้อยลงเช่นกัน หากจำเป็น สามารถเพิ่มกระบวนการได้

ขนาดก่อนการประมวลผล

เนื่องจากกระบวนการรีดเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้การรีดลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานจะเปลี่ยนก่อนและหลังการประมวลผล (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในจะขยาย และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะลดลง) เพื่อให้สามารถประมวลผลในช่วงพิกัดความเผื่อของขนาดได้ ควรกำหนดขนาดของกระบวนการก่อนหน้านี้โดยพิจารณาถึงจำนวนการเปลี่ยนแปลงนี้ จำนวนการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางสัมพันธ์กับวัสดุ ความแข็ง และจำนวนการกลิ้งของชิ้นงาน ดังนั้นขนาดจะถูกกำหนดหลังจากการหยุดเริ่มต้นของการทดลองตัดเฉือน 2 ถึง 3 ครั้ง

ขับเคลื่อนเครื่องจักร

หัวรีดรุ่นมาตรฐานประกอบด้วยส่วนติดตั้งแบบมอร์สเทเปอร์และส่วนติดตั้งแบบขนาน กระบวนการรีดแตกต่างจากกระบวนการตัด ไม่ต้องการแรงบิดสูงและยังสามารถใช้กับเครื่องมือกลที่ใช้พลังงานต่ำได้ สามารถติดตั้งบนเครื่องเจาะ เครื่องกลึง เครื่องกลึงหกเหลี่ยม เครื่องคว้าน สว่าน และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อหยุดการประมวลผลโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

เรียบเนียนและสะอาด

เนื่องจากกระบวนการรีดใช้ลูกกลิ้งเพื่อหยุดกระบวนการ ฝุ่นละเอียดจะถูกสร้างขึ้น ฝุ่นไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพของรูปลักษณ์เท่านั้น แต่ยังเร่งการสึกหรอของหัวกลิ้งด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องฉีดน้ำมันตัดจำนวนมากเพื่อกำจัดฝุ่น ควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีความหนืดต่ำเมื่อทำการรีด น้ำมันตัดกลึงที่มีความหนืดสูงมีความเรียบเนียนดี แต่ประสิทธิภาพการทำความสะอาดไม่ดี และไม่เหมาะสำหรับการรีด

กำลังประมวลผลความหนาของผนังท้องถิ่น

การประมวลผลแบบกลิ้งคือการใช้ลูกกลิ้งในการประมวลผลพื้นผิวในพื้นที่เพื่อให้มีความหนาแน่น ดังนั้น เพื่อให้สามารถรับแรงกดดันในการประมวลผลได้ ชิ้นส่วนที่จะแปรรูปควรมีความหนาของผนังเพียงพอ (20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน) เมื่อความหนาของผนังบางเกินไปหรือชิ้นส่วนบาง ลอนหรือความกลมจะเกิดขึ้นหลังการประมวลผล

โดยปกติแล้วจะใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อจัดการกับปัญหานี้: 1 ลดปริมาณการกลิ้ง; ②ใช้อุปกรณ์ติดตั้งเพื่อรองรับเส้นรอบวงด้านนอก 3 ใช้กระบวนการรีดก่อนที่จะทำให้ความหนาของผนังบางลง

ความแข็งของชิ้นส่วนที่แปรรูป

ขีดจำกัดบนของความแข็งของชิ้นงานที่หัวรีดสามารถแปรรูปได้คือ 40HRC แต่หัวกลิ้งยังได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีความแข็งสูง (ขีดจำกัดบนของความแข็งคือ 55HRC) เมื่อทำการรีดชิ้นงานที่มีความแข็งสูง อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงเนื่องจากแรงดันสูงในส่วนการประมวลผล ดังนั้น เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ต้องการของพื้นผิวเครื่องจักร มาตรการหลักคือการลดปริมาณการรีด

ความเร็วฟีด u200bu200band

หมุนหัวกลิ้งไปทางขวาเพื่อหยุดการประมวลผลการกลิ้ง สามารถยึดหัวกลิ้งได้และสามารถรับผลลัพธ์เดียวกันได้โดยการหมุนชิ้นงาน ความเร็วในการหมุนและความเร็วป้อนจะแตกต่างกันไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางของการตัดเฉือน

ส่วนที่ไม่สามารถรีดได้

เมื่อใช้หัวกลิ้งเพื่อหยุดการกลิ้งของรูตันและเพลาแบบขั้นบันได จะมีชิ้นส่วนต่อไปนี้ที่ไม่สามารถประมวลผลได้: 1 ส่วนโค้งของส่วนหน้าของลูกกลิ้ง; 2) ช่วงเวลาระหว่างส่วนหน้าของลูกกลิ้งกับส่วนหน้าของโครงยึด end ปลายด้านหน้าของวงเล็บไปยังส่วนการประมวลผลช่องว่างในพื้นผิวด้านท้าย เพื่อลดส่วนที่ไม่สามารถหยุดกระบวนการรีดได้ หลังจากกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือแล้ว แมนเดรลที่ส่วนหน้าของลูกกลิ้งจะถูกกราวด์ออก หรือส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนหัวจะถูกคงไว้ที่ตำแหน่งเดียวกับด้านหน้า ปลายลูกกลิ้ง