loading

ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท

การวิเคราะห์การขึ้นรูปวงแหวนในการผลิตตลับลูกปืนแบบกลิ้ง

วัตถุดิบสำหรับการผลิตปลอกโลหะคือวัสดุแท่งทรงกระบอกหรือท่อ ปัจจุบันปลอกโลหะแบบลูกกลิ้งมีกระบวนการผลิตดังต่อไปนี้ตามกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

  ก. (สต็อกแท่ง) การหลอม - การหลอม - การหลอม (หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน - การกลึง (การรีดเย็น) - การชุบแข็งด้วยความร้อน, การแบ่งเบาบรรเทา - การบด - การตรวจสอบชิ้นส่วน - การล้างอำนาจแม่เหล็ก, การทำความสะอาด - การส่งเพื่อการประกอบ

  ข. (บาร์, ท่อ) การขึ้นรูป - การรีดเย็น - การชุบแข็งด้วยความร้อน, การแบ่งเบาบรรเทา - การเจียร - การตรวจสอบชิ้นส่วน - การล้างอำนาจแม่เหล็ก, การทำความสะอาด - การส่งเพื่อการประกอบ

  ค. (วัสดุท่อ) การกลึง-การขึ้นรูป-การชุบแข็งด้วยความร้อน การแบ่งเบาบรรเทา-การเจียร-การตรวจสอบชิ้นส่วน-การล้างอำนาจแม่เหล็ก การทำความสะอาด-การส่งประกอบ

  ง. (สต็อกแท่ง) การอัดขึ้นรูป - เย็น (อุ่น) - การขึ้นรูปแบบขึ้นรูป - การกลึง - การชุบด้วยความร้อน, การแบ่งเบาบรรเทา - การเจียร - การตรวจสอบชิ้นส่วน - การล้างอำนาจแม่เหล็ก, การทำความสะอาด - การยื่นประกอบ

   วิธีการขึ้นรูปปลอกโลหะ: ปัจจุบันในการประมวลผลปลอกโลหะส่วนใหญ่มีวิธีการขึ้นรูปดังต่อไปนี้: การขึ้นรูปการขึ้นรูป การกลึง การรีดเย็นและการขึ้นรูปแบบขยาย และการอัดขึ้นรูปเย็น (อุ่น) ในบรรดาวิธีการขึ้นรูปข้างต้น การตีขึ้นรูปเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด โดยคิดเป็นประมาณ 80% ของการผลิตทั้งหมด สำหรับผลิตภัณฑ์ใช้งานทั่วไปขนาดเล็ก แท่ง (ท่อ) สามารถเปลี่ยนเป็นการขึ้นรูปได้โดยตรง นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 องค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางบางแห่งในประเทศของฉันได้นำกระบวนการรีดเย็นและการขยายและกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปแบบเย็น (อุ่น) มาใช้ในการผลิตปลอกโลหะขนาดเล็กและขนาดกลาง

   หนึ่ง การปลอม

   ด้วยกระบวนการตีขึ้นรูป สามารถกำจัดข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของโลหะได้ สามารถปรับปรุงโครงสร้างโลหะได้ การกระจายความคล่องตัวของโลหะมีความสมเหตุสมผล และความกะทัดรัดของโลหะก็ดี เทคโนโลยีการประมวลผลการขึ้นรูปโลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลการขึ้นรูปตลับลูกปืน และสามารถดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ~ 20 มม. ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 5,000 มม. วิธีการตีขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ การตีร้อน การตีเย็น และการตีขึ้นรูปร้อน การตีขึ้นรูปร้อนเป็นรูปแบบหลักในประเทศของฉัน

  การประมวลผลการตีขึ้นรูปร้อนแบ่งออกเป็น: เทคโนโลยีการประมวลผลการตีขึ้นรูปฟรี, เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบกด, เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบแบนและเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงเนื่องจากอุปกรณ์การประมวลผลการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

   2. การขึ้นรูปรีดเย็น

  กระบวนการรีดเย็นเป็นวิธีการกระบวนการขั้นสูงที่สามารถเพิ่มอัตราการใช้วัสดุ ปรับปรุงความกะทัดรัดของโครงสร้างโลหะ และรักษาความเป็นเส้นตรงของการไหลของโลหะ เป็นวิธีการประมวลผลแบบไม่มีชิป ตามทฤษฎีแล้ว ผลิตภัณฑ์รีดเย็นสามารถนำไปแปรรูปโดยตรงเพื่อการบำบัดความร้อนและการเจียรโดยไม่ต้องกลึง ปัจจุบันกระบวนการรีดเย็นส่วนใหญ่จะใช้ในตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึกขนาดกลางและขนาดเล็ก กระบวนการหลักคือ:

   การตีขึ้นรูปเปล่า (วงแหวน) - การกลึง (ยกเว้นร่อง) - การกลิ้ง (ร่องและการลบมุม) เพื่อปรับเส้นผ่านศูนย์กลาง - การเจียรแบบอ่อนของปลายทั้งสองข้าง

   เมื่อใช้การรีดเย็นและการตีขึ้นรูป ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงได้รับผลกระทบจากความแม่นยำของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วย

   สาม การขึ้นรูป

  ในอุตสาหกรรมตลับลูกปืน เทคโนโลยีการกลึงแบบดั้งเดิมคือการใช้เครื่องกลึงแบบพิเศษ และใช้วิธีการกระบวนการแบบเข้มข้นเพื่อทำให้กระบวนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความยากลำบากในการปรับอุปกรณ์ที่ใช้ในวิธีนี้ เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำต่ำ และการใช้วัสดุต่ำ วิธีกระบวนการนี้จึงถูกกำจัดออกไป

   ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เครื่องมือกลึง CNC พัฒนาอย่างรวดเร็วและสมบูรณ์แบบมากขึ้น ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยำสูงกำลังนำเทคโนโลยีการขึ้นรูปกลึง CNC มาใช้มากขึ้น

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Fortuna เยี่ยมชม Lacroix Electronics ลูกค้าชาวอเมริกันรายใหม่เป็นครั้งแรก
Fortuna ได้ถือโอกาสเข้าร่วมนิทรรศการที่ลอสแอนเจลิสเพื่อเยี่ยมชมลูกค้าที่เพิ่งเปิดตัว Lacroxic Electronics เพื่อกระชับความร่วมมือทางธุรกิจระหว่างทั้งสองฝ่ายและสำรวจโอกาสความร่วมมือที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

คุณรู้หรือไม่ว่าคุณภาพของลีดเฟรมมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เมื่อเป็นเรื่องของการเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เชื่อถือได้ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา

บทนำ:



ลีดเฟรมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

การเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จและคุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ

การปั๊มลีดเฟรมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว

เมื่อพูดถึงการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ลีดเฟรมเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกลหลายชนิด

คุณภาพสูง
ลีดเฟรม
การประทับตราสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์



ความต้องการการปั๊มลีดเฟรมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากบริษัทต่างๆ มุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่า เบากว่า และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผู้เชี่ยวชาญ
ลีดเฟรม
ซัพพลายเออร์สำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่ง



คุณต้องการลีดเฟรมคุณภาพสูงสำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่งของคุณหรือไม่? ไม่ต้องมองหาที่ไหนไกลไปกว่าซัพพลายเออร์ลีดเฟรมที่เชี่ยวชาญของเรา

ในปี 2024 บริการปั๊มลีดเฟรมยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

แนวโน้มในอนาคตใน
ลีดเฟรม
เทคโนโลยีการประทับตรา



ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว โลกของการประทับลีดเฟรมก็ไม่มีข้อยกเว้น
ไม่มีข้อมูล
ตงกวน ฟอร์จูน่า ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 มีพื้นที่โรงงาน 16,000 ตารางเมตรและพนักงาน 260 คน เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำ การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟุนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ที่อยู่
ไม่มีครับ 226, ถนน Shida, เมือง Dalingshan, ตงกวน 523810, กวางตุ้ง, จีน
ลิขสิทธิ์ © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว แผนผังเว็บไซต์
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
ยกเลิก
Customer service
detect