การวิเคราะห์ปัญหาต่างๆ ในการดีบักชิ้นส่วนปั๊มโลหะ (2)

หลังจากประกอบแม่พิมพ์ปั๊มแล้ว คุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ควรได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างครอบคลุมโดยการทดสอบการเจาะ ปัญหาทุกประเภทที่ปรากฏในการเจาะทดสอบควรได้รับการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมเพื่อค้นหาสาเหตุของปัญหา และทำการปรับเปลี่ยนและแก้ไขแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผ่านการรับรองในที่สุด ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นด้านล่างคืออะไร? 1. ความสูงของเสี้ยนไม่เท่ากัน เมื่อช่องว่างใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป ความสูงของเสี้ยนจะเพิ่มขึ้น หากช่องว่างใหญ่เกินไป จะทำให้เกิดเสี้ยนสามเหลี่ยมและความหนาของเสี้ยนจะเพิ่มขึ้น ถ้าช่องว่างเล็กเกินไป เสี้ยนจะบางและสูงและจะเกิดขึ้น Secondary shearing; การวิเคราะห์สาเหตุของเสี้ยน: 1. ช่วงเวลาระหว่างการเจาะและแม่พิมพ์เว้าในแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มโลหะนั้นไม่สอดคล้องกันในท้องถิ่น 2. การยุบตัวของคมตัดทำให้เกิดการเบี่ยงเบนเฉพาะที่ 3. แม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มโลหะนั้นผิดปกติ ทำให้ความสูงของเสี้ยนครึ่งหนึ่งไม่สอดคล้องกัน 4. การติดตั้งแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม 5. การประกอบชิ้นส่วนนำทางไม่ถูกต้อง เช่น ไกด์โพสและปลอกไกด์ 6. โพสต์คำแนะนำหลวม 7. ความแม่นยำของไกด์ไม่ดีของการกด วิธีการแก้ไขจุดบกพร่องสำหรับสถานการณ์นี้ 1 หลังจากการขัดผิวแล้ว ส่วนเฉือนของผลิตภัณฑ์จะไม่เรียบเนื่องจากช่องว่างในพื้นที่นั้นใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป และจำเป็นต้องแก้ไข 2. คมตัดสึกหรอเฉพาะจุด หรือเนื่องจากความแข็งในการชุบแข็งต่ำ จึงเกิดการยุบตัวเฉพาะจุด และรูต R ของเสี้ยนเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องเจียร 3. หากครึ่งหนึ่งของพื้นผิวเฉือนมีขนาดใหญ่เกินไป และครึ่งหนึ่งมีขนาดเล็กเกินไป อาจเป็นเพราะหมัดและแม่พิมพ์ไม่อยู่ตรงกลาง หากเป็นการประกอบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะหรือไกด์โพสที่ไม่ถูกต้อง ให้ทำการปรับเปลี่ยน อย่างไรก็ตาม หากตำแหน่งของแกนแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลงในแต่ละจังหวะ อาจเกิดจากการคลายตัวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊ม และจำเป็นต้องถอดแกนแม่พิมพ์ออกเพื่อให้กระชับและแก้ไข 4. เมื่อเจาะ มันจะอยู่นอกศูนย์กลางเนื่องจากแรงผลักดัน เมื่อบล็อกแบริ่งด้านข้างหรือแผ่นแบริ่งไกด์ถูกบังคับ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง ต้องใช้เสานำ หากความเข้มข้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหลังจากใช้ไกด์โพสต์ อาจเนื่องมาจากคุณภาพไม่ดีของไกด์โพสต์ 2. มีเสี้ยนขนาดใหญ่ (เสี้ยนบีบอัด) อยู่ที่ไหนสักแห่งในส่วนแรงเฉือน ส่วนที่เป็นรูปลิ้นที่เห็นได้ชัดเจนของส่วนเฉือนเรียกว่าเสี้ยนอัด สาเหตุของการเกิดเสี้ยนการบีบอัดคือ: 1. ช่องว่างโดยรวมระหว่างหมัดและแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป และมีการยุบตัวหรือช่องว่างที่ขอบของแม่พิมพ์ 2. ขอบของแม่พิมพ์มีเรียวกลับด้าน 3. รูแม่พิมพ์ การแมชชีนนิ่งแบบอยู่กับที่เป็นเรื่องยากสำหรับพื้นผิวที่หยาบ วิธีการแก้ไขข้อบกพร่องสำหรับสถานการณ์นี้ 1. ปรับช่องว่างและลับคมตัด 2. ใช้ล้อเจียรเพื่อบดส่วนที่สว่างของขอบแม่พิมพ์ที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปและการชนซ้ำหลายครั้ง 3. การเจียร ผนังแนวตั้งของรูแม่พิมพ์สัมผัสกับชิ้นส่วนที่มีจุดร้ายแรง 3. ส่วนแรงเฉือนจะแสดงซี่โครงเชิงเส้น ซี่โครงเชิงเส้นที่เรียกว่าเป็นปรากฏการณ์ของเส้นนูนหรือเว้าบนส่วนเฉือน สาเหตุของสถานการณ์นี้อาจเป็น :1. มีความเสียหาย เช่น รอยบากหรือการโค้งงอในบางตำแหน่งของแม่พิมพ์ 2. ช่องว่างจะพองตัวเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเจาะ และการเลือกสารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมหรือไม่เพียงพอจะทำให้แม่พิมพ์ปั๊มโลหะไหม้ 3. เศษสั้นหรือสิ่งแปลกปลอมผสมอยู่ ยึดติดกับแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ วิธีการดีบักสำหรับสถานการณ์นี้ 1. ความแข็งของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะสูงเกินไปซึ่งทำให้เกิดการบิ่นได้ง่าย และควรลดความแข็งของแม่พิมพ์ลง 2. เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น 3. ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ในกระบวนการใส่ใจกับการทำความสะอาดแผ่นเปล่า บทความแนะนำ: การดีบักของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มโลหะและวัตถุประสงค์ของการดีบั๊ก ก่อนหน้า: การวิเคราะห์ปัญหาต่าง ๆ ในการดีบั๊กของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ (1)