การวิเคราะห์ปัญหาต่างๆ ในการดีบักชิ้นส่วนปั๊มโลหะ (1)

หลังจากประกอบแม่พิมพ์เพื่อแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะแล้ว คุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์จะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างครอบคลุมโดยการทดสอบการเจาะ ปัญหาทุกประเภทที่ปรากฏในการทดสอบการเจาะจะต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมเพื่อค้นหาปัญหา เหตุผล และทำการปรับเปลี่ยนและแก้ไขแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผ่านการรับรองในที่สุด มาดูกันว่าปัญหาที่อาจเกิดขึ้นคืออะไร? 1. รูปร่างส่วนไม่ดี รูปร่างส่วนที่ไม่ดีเกิดขึ้น โดยทั่วไปแล้ว ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะนั้นไม่สมเหตุสมผล ช่องว่างที่เหมาะสมหมายความว่าเสี้ยนและมุมการยุบตัวมีขนาดค่อนข้างเล็ก และส่วนแรงเฉือนยังคงอยู่ ช่องว่างมีความเครียดน้อย ขนาดของแถบสว่างของหน้าตัดเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งในการวัดคุณภาพของหน้าตัด ยิ่งช่องว่างเล็กลง แถบสว่างก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น แต่ในระดับหนึ่ง พื้นผิวการตัดรองและเสี้ยนที่บางและสูงจะปรากฏขึ้น ดังนั้นเมื่อพิจารณาช่องว่าง ควรพิจารณารูปร่างพื้นผิวเฉือนที่ต้องการ วัสดุที่จะแปรรูป และวิธีการหล่อลื่น ประการที่สอง พื้นผิวเฉือนทุติยภูมิและเสี้ยนบางและสูงรอบ ๆ การวิเคราะห์สาเหตุ: 1. หมัดและช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เล็กเกินไป 2. วิธีการแก้ไขการสึกหรอของคมตัดของหมัดและแม่พิมพ์: 1. โดยทั่วไป หากช่องว่างในการตัดมีขนาดเล็กเกินไป แรงเฉือนทุติยภูมิมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งจำเป็นต้องเพิ่มช่องว่าง สำหรับแม่พิมพ์เจียรนูนหรือแม่พิมพ์เว้า จำเป็นต้องวัดและกำหนดขนาดของผลิตภัณฑ์ตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมิติของภาพวาดผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ 2. ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะจำนวนมาก หากคมตัดสึกหรอ การสร้างรอยแตกระหว่างการเจาะจะล้าหลัง รูปร่างของส่วนเฉือนจะคล้ายกับรูปร่างของช่องว่างเฉือนเมื่อช่องว่างเฉือนเล็กเกินไป และความสูงของเสี้ยนก็เพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน ในการผลิตจำนวนมาก เพื่อกำหนดระยะเวลาการเจียรหลังจากการสึกหรอของคมตัด ความสูงของเสี้ยนจะถูกวัด และหากถึงขีดจำกัดแล้ว จะต้องบดอีกครั้ง 3. การวิเคราะห์สาเหตุของเสี้ยนหนาและสูงรอบๆ: 1. ระหว่างหมัดกับดาย ช่องว่างระหว่างทั้งสองนั้นใหญ่เกินไป 2. ในกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูป ข้อผิดพลาดในแนวตั้งของแม่พิมพ์เนื่องจากการสึกหรอจะมีขนาดใหญ่ขึ้น และในเวลาเดียวกัน ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และหมัดก็ไม่ยอมรับ วิธีการแก้ไขข้อบกพร่อง: 1 เพื่อลดช่องว่างเป็นหลัก 2 สำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีรูปร่างเรียบง่ายและมีขนาดเล็กก็สามารถนำกลับมาทำใหม่ได้ 3. หลอมแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มโลหะเพื่อซ่อมแซมใบมีด จากนั้นจึงอบชุบและเจียรด้วยความร้อน 4. เมื่อใช้เม็ดมีด ให้ใช้แผ่นรองแม่พิมพ์และรอให้ใบมีดถูกกดออก การประมวลผลเพิ่มเติม คำแนะนำบทความ: การดีบักชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและวัตถุประสงค์ของการดีบั๊ก ก่อนหน้า: วิธีปรับปรุงอัตราการใช้ชิ้นส่วนปั๊มยานยนต์