การวิเคราะห์สามวิธีในการปรับปรุงคุณภาพของเหล็กลวดเหล็กรีดเย็น

เหล็กหัวเย็นส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตสลักเกลียว สกรู และตัวยึดอื่นๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากประสิทธิภาพการขึ้นรูปเย็นที่ดี จึงสามารถใช้แทนการรีดร้อนในอุตสาหกรรมการตัดเฉือน ประหยัดเวลาแรงงานได้มาก และลดการใช้โลหะลง 10% -30% คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูงมาก แต่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการผลิตหัวเย็น มีการวิเคราะห์ว่าสาเหตุของการแตกร้าวนั้นไม่เพียงเกิดจากรอยขีดข่วนของชิ้นงานที่รีดในระหว่างกระบวนการรีดเท่านั้น แต่ยังเกิดจากรอยแตกที่มุมของเหล็กแท่งหล่อต่อเนื่องอีกด้วย จำเป็นต้องปรับปรุง:

1. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหล่อ เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่มุมของเหล็กแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง การหล่อแบบต่อเนื่องจะใช้กระบวนการเทแบบป้องกันทั้งหมด หัวฉีดจุ่มควรอยู่ตรงกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวของการไหลของการฉีดและการชะล้างบางส่วนของเปลือกที่ควบแน่น ส่งผลให้เปลือกมุมบาง ใช้การเทความร้อนยวดยิ่งต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและความเร็วในการดึงสูงซึ่งอาจทำให้เกิดการตกผลึก การเดือดของน้ำเป็นระยะ ๆ ในช่องว่างของน้ำและการเสียรูปของเปลือกบิลเล็ตจะช่วยลดความหนาเฉลี่ยของเปลือกบิลเล็ต การตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อปรับปรุงคุณภาพน้ำของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของแท่งเหล็กในแม่พิมพ์

2. กระบวนการรีดที่เข้มงวด กระบวนการรีดเป็นแบบลีนเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่พื้นผิวของชิ้นกลิ้งที่อยู่ตรงกลาง ม้วน ร่อง และตัวกั้นจะต้องได้รับการอัปเดตให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการกลิ้ง ในการตรวจสอบไกด์และตัวป้องกัน จำเป็นต้องป้องกันการเกิดมุมบิดที่ไม่เหมาะสมหรือตำแหน่งการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม ซึ่งอาจทำให้เกิดการพับ ทำความสะอาดตะกรันออกไซด์และเศษลวดโลหะที่แขวนอยู่ในระหว่างสายการผลิตเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนที่รีด ชิ้นที่รีดที่มีหูและรอยขีดข่วนจะต้องได้รับการปรับปรุงให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นที่รีด

3. ใส่ใจกับรายละเอียดอื่นๆ หลีกเลี่ยงการเสียดสีและการชนกันของสายไฟบนพื้นแข็งจนทำให้เกิดการเสียดสี เมื่อทำการขดและบรรจุภัณฑ์จะต้องไม่มีความเสียหายจากการบีบภายในม้วน และต้องใช้เข็มขัดแบบอ่อนในการยกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิว