การวิเคราะห์แผนกระบวนการของชิ้นส่วนดัดโค้งรูปตัว U ในชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

ในบรรดาชิ้นส่วนปั๊มโลหะ มีผลิตภัณฑ์ปั๊มโลหะหลายประเภท ชิ้นส่วนดัดรูปตัวยูก็เป็นหนึ่งในนั้น ก่อนที่จะประมวลผลชิ้นส่วนดัดโค้งรูปตัว U เราจะตัดสินใจเกี่ยวกับแผนการประมวลผลอย่างไร มาดูด้านล่างกัน เมื่อชิ้นส่วนนั้นเป็นชิ้นส่วนโค้งงอรูปตัว U การผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐาน 3 กระบวนการ: การปั๊มขึ้นรูป การเจาะรู และการดัดงอ นอกจากนี้ยังมีแผนกระบวนการสามแบบ: รูปแบบที่หนึ่ง การปัดให้ว่างก่อน จากนั้นจึงเจาะ ในการดัด ให้ใช้การผลิตแม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียวสามชุด ตัวเลือกที่สอง การเจาะครั้งแรก การเจาะ จากนั้นให้สอดคล้องกับการปั๊ม และสุดท้ายการดัด โดยใช้แม่พิมพ์คอมโพสิตและการผลิตแม่พิมพ์ดัดแบบกระบวนการเดียว ตัวเลือกที่สาม เจาะปั๊มต่อเนื่อง โค้งงออีกครั้ง ใช้แม่พิมพ์ต่อเนื่องและการผลิตแม่พิมพ์ดัดแบบกระบวนการเดียว ด้านล่างเราจะศึกษาและวิเคราะห์โปรแกรมต่างๆ เหล่านี้ กลไกของแม่พิมพ์นั้นเรียบง่าย แต่ต้องใช้สามกระบวนการและสามแม่พิมพ์ ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงต่ำ แผนสองต้องใช้แม่พิมพ์สองชุด และความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่งและความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผลิตโดยแม่พิมพ์คอมโพสิตนั้นง่ายต่อการมั่นใจ และประสิทธิภาพการผลิตสูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากระยะห่างขอบรูของชิ้นส่วนนี้คือ 4.75 มม. ซึ่งน้อยกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำ 6.7 มม. ที่แม่พิมพ์นูนและเว้าอนุญาต จึงไม่เหมาะที่จะใช้กระบวนการปั๊มคอมโพสิต โครงการที่ 3 ยังต้องใช้แม่พิมพ์สองชุด และประสิทธิภาพการผลิตก็สูงมากเช่นกัน แต่ความแม่นยำในการปั๊มชิ้นส่วนนั้นแย่กว่าเล็กน้อย เพื่อให้มั่นใจว่ารูปร่างและตำแหน่งของชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีความแม่นยำ จำเป็นต้องตั้งหมุดนำเพื่อนำทางแม่พิมพ์ ดังนั้นการผลิตและการติดตั้งแม่พิมพ์จึงซับซ้อนกว่าฟิล์มคอมโพสิตเล็กน้อย ผ่านการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมและเปรียบเทียบสามแผนข้างต้น ชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้รับการประมวลผลข้อเสนอที่ 3 สำหรับการผลิตจะดีกว่า คำแนะนำบทความ: เกณฑ์การประเมินข้อบกพร่องในชิ้นส่วนปั๊มโลหะ (1) โพสต์ก่อนหน้า: สาเหตุและวิธีแก้ปัญหารอยแตกร้าวระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป