การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลลัพธ์ของแม่พิมพ์ต่อกระบวนการผลิต

เพื่อที่จะออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปได้ดีขึ้น ในกรณีที่โหลดจริง เนื่องจากขนาดทางเรขาคณิตและคุณภาพวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนที่จะแปรรูป แรงที่สูงขึ้นจะปรากฏขึ้น และจำเป็นต้องมีวิธีการปฏิบัติงานใหม่ ด้วยความช่วยเหลือของโฟลว์เชนกระบวนการขึ้นรูปเสมือน จึงสามารถลดการใช้เพลตชนิดใหม่ได้ และการพัฒนาเทคนิคการประมวลผลใหม่ ๆ ที่เกี่ยวข้องกับเพลตนั้นจะง่ายขึ้น เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบจำลองชิ้นส่วนเป็นส่วนที่ค่อนข้างคงที่ในขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนและกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์

กระบวนการสร้างแบบจำลองของการจำลองจะได้รับผลกระทบจากรูปร่างที่ผิดรูปของตัวยึดของตัวยึดเปล่า (แบบจำลองทดแทนจะอธิบายไว้ทีละย่อหน้าในการจำลอง) แรงนี้กระทำต่อการไหลของวัสดุที่แตกต่างกัน ในกระบวนการจริง จำเป็นต้องพิจารณาแรงที่กำหนดโดยขนาดทางเรขาคณิตและผลการขึ้นรูปที่ควบคุมโดยใช้ผนังบางที่ยืดออกในแม่พิมพ์ เป็นไปได้ที่จะพบข้อบกพร่อง เช่น ความหนาของผนังบางลง การดัดงอและการยืดในการจำลองเสมือนจริง ดังนั้นจึงสามารถใช้การจำลองเพื่อส่งผลต่อผลลัพธ์การขึ้นรูปในขั้นตอนการผลิตได้ จนถึงตอนนี้ การปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนโลหะแผ่นได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว เนื่องจากสามารถสังเกตผลกระทบของชิ้นส่วนที่จะประมวลผลได้ในการจำลองเสมือนจริง (คำแนะนำ: การวิเคราะห์ความสามารถในการป้องกันการแตกหักของการแปรรูปวัสดุแม่พิมพ์เย็นทั่วไป)

นอกจากนี้ ปัจจัยที่มีอิทธิพลรอง เช่น สถานะของแม่พิมพ์ สถานะของเครื่องปั๊มเอง หรือประสิทธิภาพโดยรวมระหว่างเครื่องปั๊มแบทช์กับแม่พิมพ์ เป็นต้น จะส่งผลต่อผลการวาดด้วย ปัจจัยเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบบางส่วนหรือเป็นตัวแปรในการจำลองการขึ้นรูป หลังจากที่ใช้ระบบการใช้งานพิเศษเพื่อศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างการขึ้นรูปแบบจำลองและการออกแบบแม่พิมพ์การผลิตเท่านั้น จึงจะสามารถได้รับห่วงโซ่กระบวนการแบบปิด เพื่อให้กระบวนการผลิตของแม่พิมพ์การผลิตสามารถปรับให้เหมาะสมจากมุมมองของโหลด ปัจจุบันวิธีการถ่ายโอนแรงในการขึ้นรูปที่พัฒนาขึ้นใหม่สามารถเชื่อมโยงการจำลองการขึ้นรูปพลาสติกกับการออกแบบแม่พิมพ์ในการผลิตได้

ก่อนอื่น ต้องสร้างแบบจำลอง CAD ของแม่พิมพ์การผลิตตามข้อมูล CAD ถัดไป ผู้คนจะเตรียมข้อมูลพื้นผิว CAD สำหรับแม่พิมพ์การผลิตสำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์แบบตาข่ายที่มีองค์ประกอบพื้นผิวสองมิติ บนพื้นฐานของกริดพื้นผิวสองมิติ องค์ประกอบต่อเนื่องสามมิติ (จัตุรมุข) ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างกริดสามมิติ โครงสร้างตาข่ายของการขึ้นรูปแบบจำลองนั้นแตกต่างจากปริมาตรตาข่ายของเครื่องมือการผลิต ดังนั้นการขึ้นรูปแบบจำลองจึงประกอบด้วยองค์ประกอบเหลี่ยมเพชรพลอย ในทางตรงกันข้าม โครงสร้างกริดของแม่พิมพ์ประกอบด้วยองค์ประกอบจัตุรมุขสามมิติ

ปัญหาหลักคือแรงกดสัมผัสที่ได้รับจากการสร้างแบบจำลองชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ แรงกดสัมผัสถูกกำหนดโดยสถานะความเค้นภายในของส่วนที่ยืดออก ในขั้นตอนถัดไป เราจะแปลงแรงกดสัมผัสให้เป็นเงื่อนไขขอบเขตของตาข่ายแม่พิมพ์ ซอฟต์แวร์เชิงพาณิชย์สามารถให้บริการได้เฉพาะโซลูชันสำหรับกระบวนการทั้งหมดเท่านั้น กล่าวคือ หมายความว่ามีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการสร้างแบบจำลองแม่พิมพ์การผลิตด้วยตนเอง การบรรลุขั้นตอนกระบวนการจำเป็นต้องมีการพัฒนาระบบซอฟต์แวร์แอพพลิเคชั่นพิเศษ ด้วยซอฟต์แวร์ประเภทนี้ คุณสามารถใช้ประโยชน์จากกระบวนการที่ได้รับการพัฒนาโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ข่าวอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: