การวิเคราะห์สาเหตุของการยับและการซ้อนของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

ในช่วงที่ผ่านมา เทคโนโลยีการประทับตรามีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว แต่ก็ยังมีปัญหาอยู่บ้าง ในส่วนของการปั๊มชิ้นส่วนยานยนต์ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งคือการยับและการซ้อน แล้วทำไมถึงมีปัญหาเช่นนี้? หากเราประสบปัญหาดังกล่าว เราควรใช้มาตรการใดในการจัดการกับมัน? ต่อไปเราจะหารือเกี่ยวกับปัญหานี้ เราต้องยอมรับว่าสำหรับสถานการณ์ปัจจุบัน ปัญหาริ้วรอยสามารถอธิบายได้ว่าเป็นปัญหาทั่วไปที่อุตสาหกรรมต้องเผชิญ อาจกล่าวได้ว่าเป็นปัญหาสำคัญที่สร้างความเสียหายให้กับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ปัญหารอยยับอาจทำให้เกิดผลที่ไม่พึงประสงค์ตามมา และหากเป็นปัญหาร้ายแรง ก็อาจทำให้วัสดุทับซ้อนกันและทำให้สถานการณ์แย่ลงได้ ริ้วรอยจะส่งผลเสียโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป โดยเฉพาะหลังจากการทาสีแล้วอาจซ่อมแซมไม่ได้และต้องทิ้งทิ้งจึงทำให้เกิดของเสีย แล้วเหตุใดจึงเกิดเหตุการณ์เช่นนี้? เพื่อตอบสนองต่อปัญหานี้ เราได้ทำการวิเคราะห์ สาเหตุหลักคือในระหว่างการปั๊ม การไหลของวัสดุแผ่นไม่สม่ำเสมอ เกิดการอัดขึ้นรูป และไม่สามารถกำจัดได้ทันเวลา เราจึงเชื่อว่าหากเราต้องการแก้ไขปัญหารอยยับของการปั๊มชิ้นงาน ก็สามารถเริ่มต้นด้วยการปรับความเร็วการไหลของแผ่นให้เท่ากันเพื่อหาทางแก้ไข เราจึงเชื่อว่ามีมาตรการที่สามารถนำไปใช้ได้ 4 ประการ ได้แก่ 1. เพิ่มความต้านทานของวัสดุแผ่นเมื่อไหล 2. ทำการรักษาด้วยแรงกดบนส่วนที่เป็นรอยย่นของชิ้นส่วนปั๊มเพื่อลดระยะห่างระหว่างโปรไฟล์ให้มากที่สุด 3. ตามสถานการณ์ ปรับรูปร่างของลูกปัดรูปวาดอย่างเหมาะสม เช่น คุณสามารถเปลี่ยนแถบกลมเป็นแถบสี่เหลี่ยม ฯลฯ.; 4. เพิ่มขนาดของชิ้นงานตัดช่องว่างอย่างเหมาะสม และเพิ่มเอฟเฟกต์ของด้ามจับเปล่า แน่นอนว่าหากเราพบปัญหารอยยับของการปั๊มชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการผลิต เราก็สามารถใช้มาตรการชั่วคราวเพื่อจัดการกับปัญหาดังกล่าวได้ วิธีการหลักคือ: เพิ่มแรงยึดเปล่าอย่างเหมาะสม วางเทปไว้ที่ตำแหน่งที่เหมาะสม ปรับน้ำหนักสมดุลใหม่ และลด ปะเก็นน้ำหนักสมดุลเฉพาะจุดอาจเพิ่มความต้านทานของการไหลของแผ่นโลหะเฉพาะจุด ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ