การวิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปของชิ้นส่วนปั๊มโลหะผสมอลูมิเนียม

เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่สูงของชิ้นส่วนปั๊มโลหะผสมอลูมิเนียม จึงง่ายต่อการเปลี่ยนรูปในระหว่างการประมวลผลผนังบาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ช่องว่างการตีขึ้นรูปอิสระ ค่าเผื่อการตัดเฉือนจะมีมากและปัญหาการเสียรูปจะเด่นชัดมากขึ้น มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนปั๊มโลหะผสมอลูมิเนียม ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน เงื่อนไขการผลิต และประสิทธิภาพของน้ำมันตัด มีลักษณะดังต่อไปนี้เป็นหลัก: การเสียรูปที่เกิดจากความเค้นภายในของชิ้นงาน การเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดและความร้อนในการตัด และการเสียรูปที่เกิดจากแรงจับยึด 1. ลดความเครียดภายในของช่องว่าง การรักษาความชราและการสั่นสะเทือนตามธรรมชาติหรือเทียมสามารถขจัดความเครียดภายในของช่องว่างได้บางส่วน การประมวลผลล่วงหน้ายังเป็นวิธีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย สำหรับช่องว่างที่มีหัวอ้วนและหูใหญ่ เนื่องจากขอบขนาดใหญ่ การเสียรูปหลังการประมวลผลก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน หากส่วนที่เกินของช่องว่างได้รับการประมวลผลล่วงหน้าและระยะขอบของแต่ละส่วนลดลง ไม่เพียงแต่สามารถลดการเสียรูปในการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมาเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเครียดภายในส่วนหนึ่งของหลังจากการประมวลผลล่วงหน้าสำหรับ ระยะเวลา 2. ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ พารามิเตอร์วัสดุและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือมีอิทธิพลสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัด การเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากในการลดการเสียรูปของชิ้นส่วน เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ และควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด 3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สำหรับชิ้นงานอะลูมิเนียมอัลลอยด์ผนังบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำ สามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป: สำหรับชิ้นส่วนบุชชิ่งผนังบาง หากใช้หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับสปริงเพื่อจับยึดจากทิศทางในแนวรัศมี หนึ่งครั้ง คลายตัวหลังการประมวลผลชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในเวลานี้ ควรใช้วิธีการกดหน้าปลายตามแนวแกนที่มีความแข็งแกร่งดีกว่า หากต้องการค้นหารูด้านในของชิ้นส่วน ให้ทำเกลียวผ่านแมนเดรลแบบทำเอง สอดเข้าไปในรูด้านในของชิ้นส่วน กดหน้าส่วนท้ายด้วยแผ่นปิด และยึดกลับด้วยน็อต เมื่อตัดเฉือนวงกลมด้านนอก สามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการจับยึดได้ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่น่าพอใจ เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีผนังบางและแผ่นบาง วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกหัวจับสุญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับยึดที่สม่ำเสมอ จากนั้นจึงดำเนินการด้วยการตัดจำนวนเล็กน้อย ซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้ดี นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการบรรจุได้อีกด้วย เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในกระบวนการของชิ้นงานที่มีผนังบาง สามารถเติมตัวกลางภายในชิ้นงานได้เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นส่วนปั๊มในระหว่างการจับยึดและการตัด 4. การจัดขั้นตอนอย่างสมเหตุสมผล ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง เนื่องจากมีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงและการตัดเป็นระยะๆ กระบวนการกัดมักจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว ดังนั้น โดยทั่วไปกระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงจึงสามารถแบ่งออกเป็น: การกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งสำเร็จ - การกลึงมุมที่ชัดเจน - การขัดผิว และกระบวนการอื่น ๆ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง บางครั้งจำเป็นต้องดำเนินการเก็บผิวกึ่งละเอียดขั้นที่สองแล้วจึงเก็บผิวขั้นสุดท้าย หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกระบายความร้อนตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ และลดการเสียรูป ขอบที่เหลือหลังจากการตัดเฉือนหยาบควรมากกว่าปริมาณการเสียรูป โดยทั่วไปคือ 1-2 มม. ในระหว่างการตกแต่ง พื้นผิวการตกแต่งของชิ้นส่วนควรรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอ โดยทั่วไป 0.2-0.5 มม. เหมาะสม เพื่อให้เครื่องมืออยู่ในสถานะที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งสามารถลดการเสียรูปของการตัดได้อย่างมาก และได้คุณภาพการตัดเฉือนพื้นผิวที่ดี และมั่นใจในความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มโลหะผสมอลูมิเนียม บทความที่แนะนำ: ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการปั๊มขึ้นรูปของวัสดุโลหะ] ก่อนหน้า: ปัญหาคุณภาพทั่วไปของการปั๊มขึ้นรูปโค้งงอและการปรับปรุงมาตรการรับมือ