การวิเคราะห์วิธีการรักษาพื้นผิว ข้อดีและข้อเสียของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ

การใช้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะในชีวิตของเราเป็นเรื่องปกติมากและมักจะเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านการทำงานของความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อน เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ การปกป้องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์เป็นสิ่งสำคัญมาก ของ. u200dแผนกย่อยการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: 1. การแปรรูปสี: ปัจจุบัน โรงงานฮาร์ดแวร์ใช้การแปรรูปสีเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่ เช่น สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน ตู้ไฟฟ้า และงานหัตถกรรม การมีอยู่ของสีสเปรย์ไม่เพียงแต่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีโอกาสเกิดสนิมน้อยลงเท่านั้น แต่สีสเปรย์พิเศษบางชนิดยังทำให้เกิดผลกระทบอื่นๆ อีกด้วย เพื่อให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น 2. การชุบด้วยไฟฟ้าและการชุบด้วยสารเคมี: การชุบด้วยไฟฟ้ายังเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการแปรรูปโลหะ พื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะถูกชุบด้วยไฟฟ้าด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ขึ้นราหรือปักเมื่อใช้งานในระยะยาว กระบวนการชุบโลหะทั่วไปประกอบด้วย: สกรู, ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, แบตเตอรี่, ชิ้นส่วนรถยนต์, อุปกรณ์เสริมขนาดเล็ก และอื่นๆ การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปฟิล์มที่เคลือบโลหะบนพื้นผิวโลหะโดยปฏิกิริยาเคมีแบบเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติในสารละลายที่อยู่ร่วมกับเกลือของโลหะและตัวรีดิวซ์ ในหมู่พวกเขา การชุบโลหะผสม Ni-P แบบไม่ใช้ไฟฟ้า ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เมื่อเทียบกับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างมีมลพิษต่ำ และโลหะผสม Ni-P ที่ได้รับก็เป็นสารเคลือบทดแทนโครเมียมที่ดี อย่างไรก็ตาม มีอุปกรณ์กระบวนการมากมายสำหรับการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า การใช้วัสดุเป็นจำนวนมาก ระยะเวลาดำเนินการนาน ขั้นตอนการทำงานยุ่งยาก และคุณภาพของชิ้นส่วนการชุบไม่ดี 3. การขัดพื้นผิว: โดยทั่วไปการขัดพื้นผิวจะใช้ในชีวิตประจำวัน ด้วยการขัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ มุมที่แหลมคมจะถูกขัดให้เป็นหน้าเรียบเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ระหว่างการใช้งาน 4. เทคโนโลยีของเหลวตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะผสม: ของเหลวตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะผสมเหมาะสำหรับวัสดุโลหะต่าง ๆ และสามารถเร่งปฏิกิริยาได้ตราบใดที่สามารถไหลและแช่ได้ ผลิตภัณฑ์สามารถแปรรูปได้โดยการให้ความร้อนจนถึงประมาณ 83°C ที่อุณหภูมิห้อง ในระหว่างการประมวลผล โดยทั่วไปเวลาในการแช่โลหะจะอยู่ที่ประมาณ 15-20 นาที หลังจากแช่แล้วควรล้างด้วยน้ำสะอาดและผึ่งลมให้แห้งก่อนใช้งาน ปิดผนึกและเก็บไว้ภายใต้อุณหภูมิและความดันปกติได้นานถึง 3-5 ปี โดยไม่เสื่อมสภาพ ช่วงการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะผสมนั้นกว้างมาก มีการใช้งานในอุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมสิ่งทอ อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์เครื่องจักรกล อิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรรมไฟฟ้า อาหาร ยา และสาขาอื่นๆ 5. การบำบัดด้วยออกซิเดชัน: การบำบัดด้วยออกซิเดชันส่วนใหญ่เป็นออกซิเดชันขั้วบวก, ออกซิเดชันทางเคมีและออกซิเดชันส่วนโค้งขนาดเล็ก ในการทดสอบการสึกหรอและการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน สัณฐานวิทยาของพื้นผิว ความหนาของชั้นออกไซด์ ความต้านทานการเสียดสี และความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมอลูมิเนียมหลังจากการรักษาพื้นผิวสามครั้งได้รับการวิเคราะห์และเปรียบเทียบในรายละเอียด ผลการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะแสดงให้เห็นว่าหลังจากการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกัน พื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาต่างกันได้ ความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมก็ได้รับการปรับปรุงเป็นองศาที่แตกต่างกันด้วย ในแง่ของประสิทธิภาพโดยรวม ออกซิเดชันแบบไมโครอาร์คดีกว่าออกซิเดชันขั้วบวก และออกซิเดชันขั้วบวกดีกว่าออกซิเดชันทางเคมีมาก วิธีการเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสม? โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มควรพิจารณาวัสดุ เทคโนโลยีการประมวลผล และวัตถุประสงค์ของชิ้นส่วนปั๊มโลหะอย่างครอบคลุม และเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์เพื่อทำให้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะสวยงามและทนทานมากขึ้น บทความแนะนำ: วิธีใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อนในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ก่อนหน้า: หัวข้อที่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโรงงานปั๊มขึ้นรูป - การปรับปรุงความทนทานของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป