การวิเคราะห์การซ่อมแซมการหล่อเครื่องมือกล

การซ่อมแซมข้อบกพร่องของการหล่อเครื่องมือกล: ด้วยผลการซ่อมแซมของกระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมหลายประการที่ข้อบกพร่องของการหล่อเครื่องมือกล จึงมีการวิเคราะห์สาเหตุของผลลัพธ์การซ่อมแซมที่ไม่ดีของการหล่อเครื่องมือกล จากการวิจัยผลการซ่อมแซมของเครื่องซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อบนการหล่อเครื่องมือกล ได้มีการกำหนดเทคโนโลยีและกระบวนการใหม่ในการซ่อมแซมการหล่อเครื่องมือกล

　　ผลการซ่อมแซมการเชื่อมและการวิเคราะห์กระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิม วัสดุคือ HT200 พื้นที่ของ u200bu200b ข้อบกพร่องของรางนำทางคือ S <1000mm2, and the depth h<8mm. Heat treatment status: 3 pieces have not been surface quenched, and 1 piece has been surface quenched. Use nickel-based solder powder F103, cast iron electrodes for arc welding: Z308, Z248. 2.1.2 Spray welding equipment, arc welding equipment, nickel-based solder powder F103 (C≤0.158.0

　　1 การเชื่อมแบบสเปรย์

　　 ตามกระบวนการเชื่อมแบบสเปรย์ พื้นผิวรางนำจะถูกอุ่นไว้ที่สูงกว่า 150°C หลังจากการพ่นผงบัดกรีครั้งแรก พื้นผิวที่พ่นจะถูกให้ความร้อนที่สูงกว่า 900°C-1200°C เพื่อละลายผงบัดกรีและสร้างพื้นผิวเรียบ เนื่องจากใช้เวลาอุ่นและทำความร้อนนาน ชิ้นงานจึงมีพื้นที่ให้ความร้อนมากกว่าและมีความเครียดจากความร้อนมากกว่า ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวมากกว่าการเชื่อมอาร์ก และในเวลาเดียวกัน แนวโน้มของการหดตัวเชิงเส้นเพื่อทำให้เกิดรอยแตกร้าวก็มีมากกว่า เนื่องจากแนวโน้มการแตกร้าวจะได้รับผลกระทบจากระยะเวลาในการเชื่อมแบบสเปรย์ ความหนาของการเคลือบสเปรย์ และปัจจัยอื่นๆ ขนาดของข้อบกพร่องจึงมีจำกัด และข้อบกพร่องในการเชื่อมจำเป็นต้องได้รับการทำความสะอาด เนื่องจากสัดส่วนของ Fe ในผงสเปรย์สูงกว่า ชั้นสเปรย์จึงก่อตัวมากขึ้น สีของไม้จึงคล้ายกันมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก Ni มีจำนวนหนึ่ง จึงไม่สามารถใกล้เคียงกับสีของโลหะฐานได้มากนัก และสามารถกลึงได้หลังการเชื่อม (คำแนะนำ: ความล้มเหลวและการป้องกันแม่พิมพ์งานเย็น)

　　2 การเชื่อมอาร์ค

　　 ใช้อิเล็กโทรดเหล็กหล่อ Z248 ในการซ่อมแซมการเชื่อม กระบวนการเชื่อมซ่อมแซมมีสองกระบวนการ อันแรก: เปิดความร้อนที่ 550 ℃ -650 ℃ ก่อนการเชื่อม และเก็บไว้ประมาณ 5-8 ชั่วโมงหลังการเชื่อม อันที่สอง: ไม่ใช่ก่อนการเชื่อม เปิดเตาให้อบอุ่นประมาณ 3-4 ชั่วโมงหลังการเชื่อม ทั้งสองวิธีมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวและจุดแข็ง และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะดำเนินการแปรรูปทางกลหลังการเชื่อม ลวดเชื่อมมีราคาถูก การซ่อมแซมการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเหล็กหล่อนิกเกิลที่ใช้อิเล็กโทรด Z308 ชั้นการเชื่อมและชั้นการเชื่อมควรเย็นลงต่ำกว่า 60 ℃ มีรูขุมขนและรอยแตกเล็กน้อยในพื้นที่ซ่อมแซมการเชื่อม ความสามารถในการแปรรูปได้ดี ความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง และไม่มีปรากฏการณ์หลุดเนื่องจากรางนำเครื่องมือกล อิทธิพลของการดูดซับน้ำมันและแรงเป่าของแกนเชื่อมหลังการประมวลผลมีแนวโน้มที่จะตัดราคาและรอยซ่อมแซมรอยเชื่อม สีของพื้นที่ซ่อมรอยเชื่อมแตกต่างจากโลหะฐานมากและลวดเชื่อมมีราคาแพง

　　3. จากผลการวิเคราะห์เราจะได้:

　　เหตุผลพื้นฐานว่าทำไมเทคโนโลยีการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมไม่สามารถแก้ไขการซ่อมแซมข้อบกพร่องของรางเครื่องมือกลได้อย่างสมบูรณ์คือเทคโนโลยีการเชื่อมแบบสเปรย์และการเชื่อมอาร์คแบบครบวงจรซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวหลังจากการเชื่อม ชิ้นงานสามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายด้วยความร้อน และ รูอากาศรองมีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้น สีโลหะของการซ่อมแซมการเชื่อม ความแตกต่างอย่างมากจากโลหะฐานคือคุณสมบัติทั่วไป

ข่าวอุตสาหกรรมชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: