การวิเคราะห์ความล้มเหลวทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

การตอกเป็นกระบวนการแรกจากสี่กระบวนการหลัก และสามารถจินตนาการถึงความสำคัญของกระบวนการนี้ได้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของโรงงานปั๊มขึ้นรูปจะวางรากฐานที่เชื่อถือได้สำหรับรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของยานพาหนะทั้งหมด ดังนั้นการประกันคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจึงเป็นประเด็นที่อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ให้ความสำคัญอย่างยิ่งมาโดยตลอด จากประสบการณ์จริงของการจัดการคุณภาพในโรงงานปั๊มขึ้นรูปของเรา ผู้เขียนได้สรุปสาเหตุและวิธีแก้ไขของปัญหาทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์ปั๊มโลหะ โดยหวังว่าจะให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับการปรับปรุงคุณภาพของโรงงานปั๊มขึ้นรูป 1. เหตุใดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะจึงดูเหมือนบิดงอ? ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปถูกสร้างขึ้นในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟโดยการเจาะวัสดุที่เหลือรอบๆ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเพื่อสร้างรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สาเหตุหลักในการกลึงและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนเจาะคืออิทธิพลของแรงเจาะ เมื่อเจาะ เนื่องจากมีช่องว่างในการเจาะ วัสดุจะถูกยืดออกที่ด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ (วัสดุจะบิดเบี้ยวขึ้นไป) และบีบอัดที่ด้านข้างของหมัด เมื่อใช้แผ่นขนถ่าย ให้ใช้แผ่นขนถ่ายเพื่ออัดวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่อยู่ด้านแม่พิมพ์บิดเบี้ยวขึ้นไป ในเวลานี้ แรงของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามนั้น เมื่อแผ่นคายประจุเพิ่มแรงกด วัสดุที่อยู่ด้านหมัดจะถูกยืดออก (แรงอัดมีแนวโน้มที่จะลดลง) ในขณะที่วัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์เว้าจะถูกบีบอัด (แรงดึงมีแนวโน้มที่จะลดลง) การพลิกคว่ำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเกิดจากการยืดตัวของวัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ดังนั้นเมื่อเจาะ กด และอัดวัสดุจึงเป็นจุดสำคัญในการป้องกันไม่ให้การเจาะพลิกกลับและบิดงอ เหตุผลและวิธีแก้ไขในการหมุนและบิดชิ้นส่วนปั๊มระหว่างการดัด: 1. มีสาเหตุมาจากการขรุขระของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะ จำเป็นต้องศึกษาความล้ำหน้า และใส่ใจในการตรวจสอบว่าช่องว่างช่องว่างนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ 2. การเลี้ยว การบิดเบี้ยว และการเสียรูปของชิ้นส่วนที่เจาะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเจาะ ซึ่งนำไปสู่การขึ้นรูปที่ไม่ดีหลังจากการดัดงอ ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขจากสถานีเจาะและขนถ่าย 3. เกิดจากความไม่มั่นคงของการปั๊มชิ้นส่วนระหว่างการดัด ส่วนใหญ่สำหรับการดัดรูปตัว U และรูปตัว V เพื่อจัดการกับปัญหานี้ การนำทางชิ้นส่วนปั๊มก่อนดัด การนำทางในระหว่างกระบวนการดัด และการกดวัสดุในระหว่างกระบวนการดัดเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มลื่นไถลระหว่างการดัด ถือเป็นประเด็นสำคัญในการแก้ปัญหา 2. เหตุใดชิ้นส่วนปั๊มโลหะจึงเกิดการฉีกขาด? รูปแบบการฉีกขาดและการเอียงทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ กระบวนการปั๊มของตัวยึดพื้นผิวป้องกันตรงกลางคือ: การปัดและเจาะ - เจาะ - เจาะ - จับเจ่า - ขึ้นรูป - รอยบาก - จับเจ่า มีการฉีกขาดและเอียงหลายรูปแบบในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของฉากยึดพื้นผิวป้องกันตรงกลาง ชิ้นส่วนที่ฉีกขาดส่วนใหญ่กระจายอยู่ที่รูปแบบรูของชิ้นงาน และส่วนโค้ง R ที่มุมของผนังด้านข้างและทางแยกของคอผนัง ฯลฯ เนื่องจากการปั๊มและการผลิต ความแตกต่างในสภาวะกระบวนการ สัดส่วนของ แต่ละส่วนที่แตกหักจะแตกต่างกัน การฉีกขาดอาจเป็นการฉีกขาดที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวหรือการฉีกขาดที่เกิดจากการพัฒนาของรอยแตกเมื่อยล้านั่นคือรอยแตกที่มองไม่เห็น การวิเคราะห์เหตุผล: ตามสถานการณ์จริงของไซต์งาน โดยการตรวจสอบตำแหน่งการฉีกขาด รูปร่างการแตกหัก และระดับการบดอัดของชิ้นส่วน เชื่อว่าพฤติกรรมการฉีกขาดและการเอียงของชิ้นส่วนส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในกระบวนการขึ้นรูปจับเจ่า เหตุผลสำหรับกระบวนการนี้มีดังนี้ :1. พารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปไม่อยู่ในสถานที่ ในระหว่างการขึ้นรูปชิ้นส่วน กระบวนการกำหนดให้แม่พิมพ์ แกนกด และทั้งสองส่วนต้องติดกันอย่างใกล้ชิด เมื่อเครื่องมือกลเลื่อนลง แผ่นโลหะจะถูกบีบอัดการเปลี่ยนรูปพลาสติก ตระหนักถึงการสร้างรูปร่าง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อบกพร่องของชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูป เช่น คุณภาพที่ไม่เสถียร แสดงให้เห็นว่าแรงดันของเครื่องมือกลอยู่ในสถานะความผันผวนของแรงดันที่ไม่สมดุลในระหว่างกระบวนการผลิต สาเหตุหลักคือช่างเทคนิคในกระบวนการผลิตไม่ปรับความดันของเครื่องมือเครื่องจักรในขั้นตอนนี้ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของการกำหนดกระบวนการ หรือไม่ได้สื่อสารข้อมูลความเสถียรของแรงดันของเครื่องจักรให้กันและกันในระหว่างการส่งมอบของแต่ละกะ ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีคุณภาพไม่ดี มั่นคง. 2. ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปจับเจ่า แม่พิมพ์ใช้ร่วมกันโดยส่วนซ้ายและขวาของแม่พิมพ์ที่มีสองช่อง เนื่องจากเนื้อหาของกระบวนการนี้ไม่ใช่แค่การจับเจ่าเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงเนื้อหาที่สร้างรูปร่างด้วย นอกจากนี้ ชิ้นส่วนยังมีความซับซ้อนเป็นพิเศษ พื้นผิวโค้งแคบ และข้อกำหนดในการขึ้นรูปมีความเว้า แกนการขึ้นรูปมีความสอดคล้องกับพื้นผิวการขึ้นรูป ฯลฯ ส่งผลให้เกิดจังหวะการขึ้นรูปขนาดใหญ่ของโครงสร้างแม่พิมพ์และพื้นที่การกดขนาดเล็ก ในการออกแบบแม่พิมพ์เบื้องต้น ผู้ออกแบบพิจารณาเพียงคุณลักษณะของพื้นผิวตัดขนาดเล็กเท่านั้น แต่ไม่สนใจจังหวะสไลด์นำทางของแกนตัด 3. เหตุใดคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะจึงไม่ดี? มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดปัญหาคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ คุณภาพพื้นผิวของคอยล์ แผ่น และแม่พิมพ์จะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขั้นสุดท้าย การทำงานระหว่างกระบวนการปั๊มและการหนีบและการถอดอุปกรณ์สถานีอาจทำให้ระบบเสียหายได้ ดังนั้นคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนจึงควรพิจารณารายละเอียดอย่างละเอียดในแต่ละลิงก์ของกระบวนการผลิตทั้งหมด และพยายามหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย 1. ปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ทั่วไปของวัสดุขดส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้: (1) มีสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวหรือด้านในของแผ่นเหล็ก; (2) สิ่งแปลกปลอมลอกออกและคอยล์อยู่ในสภาพคล้ายแผลเป็น คอยล์ไม่ดี (3) มุมคอยล์เสียหาย; (4) มุม (20~30 มม.) ผิดรูปหรือมีรอยย่นเนื่องจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ (5) รอยขีดข่วน (เกิดจากพื้นผิวลูกกลิ้งหรือสารแปลกปลอม) (6) ลูกกลิ้งลื่นไถล; (7) ความเสียหายของขอบที่ผิดปกติ (8) หลังจากที่สิ่งแปลกปลอมเข้าไปแล้ว ส่วนนูนจะถูกกดออกที่ด้านหลังของคอยล์ (สิ่งแปลกปลอมจะหายไปเมื่อมันตก) (9) รอยลูกกลิ้ง (เกิดจากสิ่งแปลกปลอมเกาะติดกับลูกกลิ้ง) (10) วัสดุที่ไม่ดีเกินกฎ (11) สิ่งแปลกปลอมทำให้เกิดรอยร่องที่ชัดเจนบนความลึกของพื้นผิว จากประสบการณ์จริงในเนื้อหาข้างต้น รายการที่ 5, 8 และ 9 เป็นข้อบกพร่องหรือเหตุผลของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุด