การวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวทั่วไปในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

การตอกเป็นผลิตภัณฑ์โลหะชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิต บทบาทของมันมีความสำคัญมากและเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับหลายอุตสาหกรรม เมื่อปั๊มชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลโดยโรงงานแปรรูปปั๊ม ข้อผิดพลาดบางอย่างจะเกิดขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุนการผลิต ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำสาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวในกระบวนการผลิตการปั๊มชิ้นส่วน 1. ความเสี่ยงที่เกิดจากโครงสร้างของเครื่องพันช์เพรส ปัจจุบันเครื่องพันช์เพรสส่วนใหญ่ยังคงใช้คลัตช์แบบแข็ง เมื่อคลัตช์เชื่อมต่อและทำงานแล้ว จำเป็นต้องมีระบบวงจรการปั๊มก่อนที่รางสไลด์จะหยุดทำงาน หากในระหว่างกระบวนการปั๊ม ไม่สามารถนำมือของเจ้าหน้าที่ปั๊มออกจากแม่พิมพ์ได้ทันที จะทำให้เกิดการบาดเจ็บจากการปั๊มขึ้นรูป 2. ข้อผิดพลาดทั่วไปในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปทั้งหมด เครื่องเจาะจะทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน เมื่อเวลาผ่านไป ชิ้นส่วนของเครื่องเจาะความเร็วสูงจะมีรูปร่างผิดปกติ สึกหรอ และแตกร้าว ซึ่งจะทำให้เครื่องเจาะไม่สามารถควบคุมได้และทำให้เกิดการเจาะอย่างต่อเนื่อง มันเป็นสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงมาก 3. ข้อผิดพลาดทั่วไปของสวิตช์ไฟของ Punch Press สวิตช์ไฟของ Punch Press มีข้อผิดพลาดทั่วไปเนื่องจากปัจจัยของมนุษย์หรือการขาดการบำรุงรักษาในระยะยาว ส่งผลให้กระบวนการปั๊มล้มเหลว 4. การออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปนั้นไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปนั้นไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์ ซึ่งจะเพิ่มความน่าจะเป็นของอุบัติเหตุจากการปั๊มขึ้นรูปได้อย่างมาก แม่พิมพ์ปั๊มปกติทั้งหมดจะสึกหรอ เปลี่ยนรูป หรือถูกทำลายไปพร้อมๆ กับเวลาใช้งานที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดอุบัติเหตุในการทำงาน [คำแนะนำ] เรียนรู้เพิ่มเติม: ประเภทของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีรับความแม่นยำของตำแหน่งของชิ้นส่วนปั๊มในลำดับการประมวลผลปั๊ม เรียนรู้เพิ่มเติม: การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มอลูมิเนียม