loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

มาตรการวิเคราะห์และบำบัดปัญหาที่มีอยู่ในการเจาะและการกลึงรู

การวิเคราะห์ปัญหาที่มีอยู่ในการเจาะและการกลึงรูและมาตรการการรักษา 1. การแตกร้าวของการเจาะรูและการกลึงรูจะเกิดรอยแตกตามเส้นรอบวงของรู สาเหตุหลักก็คือส่วนที่เจาะรูล่วงหน้ามีพื้นผิวฉีกขาดซึ่งทำให้เกิดครีบ มีจุดรวมความเครียดในสถานที่นี้ และความเป็นพลาสติกไม่ดีในกระบวนการเจาะ และแตกง่าย การใช้วัสดุที่มีการยืดตัวที่ดีกว่าสามารถเพิ่มระดับการเสียรูปของรูเจาะและลดการแตกร้าวของรูได้ หากการขึ้นรูปทำได้ ให้พยายามขยายเส้นผ่านศูนย์กลางรูก่อน ลดการเสียรูปของรู และช่วยลดการแตกร้าวของรู หากโครงสร้างเอื้ออำนวย ให้ใช้วัสดุทินเนอร์ให้มากที่สุดเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางสัมพัทธ์ (D 0 /t) ของรูเจาะล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าว เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรใช้รูปทรงพาราโบลาหรือทรงกลมสำหรับการเจาะรู ซึ่งจะช่วยเพิ่มระดับการเสียรูปของวัสดุในท้องถิ่นที่ยอมรับได้และลดการแตกร้าว ในระหว่างกระบวนการเจาะ ทิศทางของการเจาะและการกลึงรูสามารถตรงกันข้ามกับทิศทางของการเจาะพรีรู เพื่อให้เสี้ยนอยู่ที่ด้านในของรูกลึง ซึ่งสามารถลดการแตกร้าวได้ 2. หลังจากเจาะและหมุนรู รูจะหดตัว หน้าแปลนไม่อยู่ในแนวตั้ง และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะเล็กลง ซึ่งจะทำให้ขันสกรูระหว่างการประกอบได้ยาก สาเหตุหลักในการปิดคือความยืดหยุ่นของวัสดุและช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างพันช์และแม่พิมพ์ z/2 ในการผลิตใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพดีกว่า และการดีดกลับมีขนาดเล็ก ซึ่งสามารถปรับปรุงปัญหาการปิดได้ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ให้เลือกช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าแปลนของรูหมุนอยู่ในแนวตั้ง โดยทั่วไปช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และแม่พิมพ์ตัวเมียจะเล็กกว่าความหนาของวัสดุเล็กน้อย 3. ความสูงของรูเจาะไม่เพียงพอ หลังจากหมุนรูแล้ว ความสูงของหน้าแปลนจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้ความยาวของสกรูระหว่างสกรูกับรูลดลงโดยตรง และส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการต่อสกรู ปัจจัยที่ส่งผลต่อความสูงของหน้าแปลนเจาะ ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะที่เล็กลงจะช่วยเพิ่มความสูงของรูเจาะได้ เมื่อไม่สามารถลดเส้นผ่านศูนย์กลางรูของรูปรีได้ ก็สามารถนำวิธีทำให้รูบางลงเพื่อทำให้ผนังบางลงเพื่อเพิ่มความสูงของหน้าแปลนของรู 4. หากรูท R ของรูที่เจาะมีขนาดใหญ่เกินไป รูท R จะมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากหมุนรู ซึ่งจะทำให้ส่วนสำคัญของรูตไม่สัมผัสกับสกรูในระหว่างการประกอบ ซึ่งจะลดความยาวของสกรูระหว่าง สกรูและรูและลดความน่าเชื่อถือของการต่อสกรู R ที่มากเกินไปที่รากของรูจับเจ่ามีความสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุและเนื้อของแม่พิมพ์เจาะและจับเจ่า ยิ่งวัสดุมีความหนาเท่าใด ราก R ก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น ยิ่งเนื้อตรงทางเข้าของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เท่าใด ราก R ก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น เพื่อลดราก R ของรูจับเจ่า ควรใช้วัสดุบางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรออกแบบเนื้อทางเข้าแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กลงในการออกแบบแม่พิมพ์ เมื่อใช้วัสดุที่หนาขึ้นหรือเนื้อของทางเข้าแม่พิมพ์น้อยกว่า 2 เท่าของความหนาของวัสดุ ควรออกแบบหมัดเจาะเพื่อเพิ่มไหล่ด้วยการสร้างรูปร่าง และราก R ควรมีรูปร่างที่ส่วนท้ายของจังหวะการปั๊ม หรือ ควรเพิ่มกระบวนการสร้างรูปร่างแยกต่างหาก 5. เมื่อเจาะและคว้านของเสียที่ใช้ในการประมวลผลรูขอบในรูปแบบของการเจาะและคว้าน ไม่มีโครงสร้างที่สอดคล้องกันบนแม่พิมพ์ในระหว่างการเจาะ วัสดุแตกหัก และของเสียจากการเจาะอาจสุ่มติดที่ขอบของรู ทำให้เกิดบ่อยครั้ง ด้วยปรากฏการณ์การเจาะของเสียทำให้การสั่นสะเทือนของของเสียเหล่านี้กระจายไปบนพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนได้ง่ายทำให้เกิดรอยตำหนิบนพื้นผิวของชิ้นส่วนต้องซ่อมแซมด้วยตนเองและเป็นการยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดสำหรับ การปรากฏตัวของชิ้นส่วนเพื่อ สามารถซ่อมแซมได้และทำได้เพียงทิ้งเท่านั้น การจัดการกับของเสีย กำลังคน และวัสดุ; วัสดุเสียจากรูจับเจ่าอาจถูกนำไปยังชุดประกอบขั้นสุดท้ายเพื่อตัดผู้ปฏิบัติงานและส่งผลต่อการขันสกรู สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า เช่น ของเสียจากรูจับเจ่า การตกลงไปในอุปกรณ์ไฟฟ้าระหว่างขันสกรูอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้เช่นกัน ซึ่งนำไปสู่ปัญหาด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า คู่ของ: การประยุกต์ใช้การเคลือบ PVD บนแม่พิมพ์ปั๊ม/ขึ้นรูปโลหะ

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect