loading

ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท

มาตรการวิเคราะห์และบำบัดปัญหาที่มีอยู่ในการเจาะและการกลึงรู

การวิเคราะห์ปัญหาที่มีอยู่ในการเจาะและการกลึงรูและมาตรการการรักษา 1. การแตกร้าวของการเจาะรูและการกลึงรูจะเกิดรอยแตกตามเส้นรอบวงของรู สาเหตุหลักก็คือส่วนที่เจาะรูล่วงหน้ามีพื้นผิวฉีกขาดซึ่งทำให้เกิดครีบ มีจุดรวมความเครียดในสถานที่นี้ และความเป็นพลาสติกไม่ดีในกระบวนการเจาะ และแตกง่าย การใช้วัสดุที่มีการยืดตัวที่ดีกว่าสามารถเพิ่มระดับการเสียรูปของรูเจาะและลดการแตกร้าวของรูได้ หากการขึ้นรูปทำได้ ให้พยายามขยายเส้นผ่านศูนย์กลางรูก่อน ลดการเสียรูปของรู และช่วยลดการแตกร้าวของรู หากโครงสร้างเอื้ออำนวย ให้ใช้วัสดุทินเนอร์ให้มากที่สุดเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางสัมพัทธ์ (D 0 /t) ของรูเจาะล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าว เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรใช้รูปทรงพาราโบลาหรือทรงกลมสำหรับการเจาะรู ซึ่งจะช่วยเพิ่มระดับการเสียรูปของวัสดุในท้องถิ่นที่ยอมรับได้และลดการแตกร้าว ในระหว่างกระบวนการเจาะ ทิศทางของการเจาะและการกลึงรูสามารถตรงกันข้ามกับทิศทางของการเจาะพรีรู เพื่อให้เสี้ยนอยู่ที่ด้านในของรูกลึง ซึ่งสามารถลดการแตกร้าวได้ 2. หลังจากเจาะและหมุนรู รูจะหดตัว หน้าแปลนไม่อยู่ในแนวตั้ง และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะเล็กลง ซึ่งจะทำให้ขันสกรูระหว่างการประกอบได้ยาก สาเหตุหลักในการปิดคือความยืดหยุ่นของวัสดุและช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างพันช์และแม่พิมพ์ z/2 ในการผลิตใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพดีกว่า และการดีดกลับมีขนาดเล็ก ซึ่งสามารถปรับปรุงปัญหาการปิดได้ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ให้เลือกช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อให้แน่ใจว่าหน้าแปลนของรูหมุนอยู่ในแนวตั้ง โดยทั่วไปช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และแม่พิมพ์ตัวเมียจะเล็กกว่าความหนาของวัสดุเล็กน้อย 3. ความสูงของรูเจาะไม่เพียงพอ หลังจากหมุนรูแล้ว ความสูงของหน้าแปลนจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้ความยาวของสกรูระหว่างสกรูกับรูลดลงโดยตรง และส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการต่อสกรู ปัจจัยที่ส่งผลต่อความสูงของหน้าแปลนเจาะ ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะที่เล็กลงจะช่วยเพิ่มความสูงของรูเจาะได้ เมื่อไม่สามารถลดเส้นผ่านศูนย์กลางรูของรูปรีได้ ก็สามารถนำวิธีทำให้รูบางลงเพื่อทำให้ผนังบางลงเพื่อเพิ่มความสูงของหน้าแปลนของรู 4. หากรูท R ของรูที่เจาะมีขนาดใหญ่เกินไป รูท R จะมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากหมุนรู ซึ่งจะทำให้ส่วนสำคัญของรูตไม่สัมผัสกับสกรูในระหว่างการประกอบ ซึ่งจะลดความยาวของสกรูระหว่าง สกรูและรูและลดความน่าเชื่อถือของการต่อสกรู R ที่มากเกินไปที่รากของรูจับเจ่ามีความสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุและเนื้อของแม่พิมพ์เจาะและจับเจ่า ยิ่งวัสดุมีความหนาเท่าใด ราก R ก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น ยิ่งเนื้อตรงทางเข้าของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เท่าใด ราก R ก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น เพื่อลดราก R ของรูจับเจ่า ควรใช้วัสดุบางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรออกแบบเนื้อทางเข้าแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กลงในการออกแบบแม่พิมพ์ เมื่อใช้วัสดุที่หนาขึ้นหรือเนื้อของทางเข้าแม่พิมพ์น้อยกว่า 2 เท่าของความหนาของวัสดุ ควรออกแบบหมัดเจาะเพื่อเพิ่มไหล่ด้วยการสร้างรูปร่าง และราก R ควรมีรูปร่างที่ส่วนท้ายของจังหวะการปั๊ม หรือ ควรเพิ่มกระบวนการสร้างรูปร่างแยกต่างหาก 5. เมื่อเจาะและคว้านของเสียที่ใช้ในการประมวลผลรูขอบในรูปแบบของการเจาะและคว้าน ไม่มีโครงสร้างที่สอดคล้องกันบนแม่พิมพ์ในระหว่างการเจาะ วัสดุแตกหัก และของเสียจากการเจาะอาจสุ่มติดที่ขอบของรู ทำให้เกิดบ่อยครั้ง ด้วยปรากฏการณ์การเจาะของเสียทำให้การสั่นสะเทือนของของเสียเหล่านี้กระจายไปบนพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนได้ง่ายทำให้เกิดรอยตำหนิบนพื้นผิวของชิ้นส่วนต้องซ่อมแซมด้วยตนเองและเป็นการยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดสำหรับ การปรากฏตัวของชิ้นส่วนเพื่อ สามารถซ่อมแซมได้และทำได้เพียงทิ้งเท่านั้น การจัดการกับของเสีย กำลังคน และวัสดุ; วัสดุเสียจากรูจับเจ่าอาจถูกนำไปยังชุดประกอบขั้นสุดท้ายเพื่อตัดผู้ปฏิบัติงานและส่งผลต่อการขันสกรู สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า เช่น ของเสียจากรูจับเจ่า การตกลงไปในอุปกรณ์ไฟฟ้าระหว่างขันสกรูอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้เช่นกัน ซึ่งนำไปสู่ปัญหาด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า คู่ของ: การประยุกต์ใช้การเคลือบ PVD บนแม่พิมพ์ปั๊ม/ขึ้นรูปโลหะ

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Fortuna เยี่ยมชม Lacroix Electronics ลูกค้าชาวอเมริกันรายใหม่เป็นครั้งแรก
Fortuna ได้ถือโอกาสเข้าร่วมนิทรรศการที่ลอสแอนเจลิสเพื่อเยี่ยมชมลูกค้าที่เพิ่งเปิดตัว Lacroxic Electronics เพื่อกระชับความร่วมมือทางธุรกิจระหว่างทั้งสองฝ่ายและสำรวจโอกาสความร่วมมือที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

คุณรู้หรือไม่ว่าคุณภาพของลีดเฟรมมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เมื่อเป็นเรื่องของการเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เชื่อถือได้ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา

บทนำ:



ลีดเฟรมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

การเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จและคุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ

การปั๊มลีดเฟรมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว

เมื่อพูดถึงการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ลีดเฟรมเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกลหลายชนิด

คุณภาพสูง
ลีดเฟรม
การประทับตราสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์



ความต้องการการปั๊มลีดเฟรมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากบริษัทต่างๆ มุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่า เบากว่า และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผู้เชี่ยวชาญ
ลีดเฟรม
ซัพพลายเออร์สำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่ง



คุณต้องการลีดเฟรมคุณภาพสูงสำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่งของคุณหรือไม่? ไม่ต้องมองหาที่ไหนไกลไปกว่าซัพพลายเออร์ลีดเฟรมที่เชี่ยวชาญของเรา

ในปี 2024 บริการปั๊มลีดเฟรมยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

แนวโน้มในอนาคตใน
ลีดเฟรม
เทคโนโลยีการประทับตรา



ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว โลกของการประทับลีดเฟรมก็ไม่มีข้อยกเว้น
ไม่มีข้อมูล
ตงกวน ฟอร์จูน่า ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 มีพื้นที่โรงงาน 16,000 ตารางเมตรและพนักงาน 260 คน เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำ การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟุนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ที่อยู่
ไม่มีครับ 226, ถนน Shida, เมือง Dalingshan, ตงกวน 523810, กวางตุ้ง, จีน
ลิขสิทธิ์ © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว แผนผังเว็บไซต์
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
ยกเลิก
Customer service
detect