การวิเคราะห์และปรับปรุงรอยย่นและการแตกร้าวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

บทความนี้จะวิเคราะห์รอยยับและรอยแตกของชิ้นส่วน อธิบายวิธีการแก้ไขรอยยับและรอยแตกของชิ้นส่วนปั๊มในระหว่างกระบวนการผลิตและขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์และการแก้ไขจุดบกพร่อง และวิธีการป้องกันในขั้นตอนผลิตภัณฑ์และการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดขึ้น ของชิ้นส่วนในระหว่างการผลิต รอยยับและรอยแตกสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน ลดอัตราการเสียของชิ้นส่วน ลดรอบการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ การผลิตรถยนต์ยังคงเพิ่มขึ้น และข้อบกพร่องต่างๆ ในกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนรถยนต์ทำให้ชิ้นส่วนเป็นของเสีย ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนการผลิต แต่ยังทำให้เกิดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบอีกด้วย บทความนี้วิเคราะห์ข้อบกพร่องต่างๆ ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปรถยนต์ และพบว่าจำนวนชิ้นส่วนที่เสียซึ่งเกิดจากการย่นและการแตกร้าวคิดเป็นส่วนใหญ่ของจำนวนชิ้นส่วนที่เสียทั้งหมด ด้วยการแก้ปัญหาการแตกร้าวและการย่นของชิ้นส่วน คุณสามารถลดอัตราเศษของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดต้นทุนการผลิต สาเหตุของการย่นของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป 1) ความลึกของการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปลึกเกินไป ซึ่งทำให้วัสดุแผ่นไหลเร็วเกินไปในกระบวนการป้อน และเกิดริ้วรอยขึ้น 2) ในกระบวนการวาดชิ้นส่วนปั๊ม มุมเว้า R ของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้หมัดไม่สามารถกดวัสดุในระหว่างกระบวนการวาด ทำให้วัสดุแผ่นไหลเร็วเกินไปและทำให้เกิดริ้วรอย 3) ซี่โครงกดของชิ้นส่วนปั๊มไม่มีเหตุผล ซี่โครงกดมีขนาดเล็กเกินไปและตำแหน่งไม่ถูกต้อง ซึ่งไม่สามารถป้องกันแผ่นไหลเร็วเกินไปและเกิดริ้วรอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ 4) หากแรงกดของหมุดอีเจ็คเตอร์น้อยเกินไป ส่วนที่ปั๊มอาจไม่ขึ้นรูปทั้งหมดทำให้เกิดริ้วรอย 5) การออกแบบการวางตำแหน่งแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล ทำให้ชิ้นส่วนปั๊มไม่สามารถจับวัสดุได้ หรือขอบตัดมีขนาดเล็กเกินไปในระหว่างกระบวนการวาด ส่งผลให้ไม่สามารถจับวัสดุในระหว่างกระบวนการวาด ส่งผลให้เกิดริ้วรอย 6) ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้ไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการยืด ทำให้เกิดริ้วรอย มาตรการป้องกันการเกิดรอยยับ 1) ใช้อุปกรณ์กดวัสดุที่เหมาะสม เมื่อใช้อุปกรณ์กดวัสดุ อุปกรณ์กดวัสดุจะกดส่วนที่ผิดรูปของช่องว่างให้แน่น และออกแรงกดเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนหน้าแปลนโค้งงอ ริ้วรอย ขนาดของแรงกดควรเหมาะสม อุปกรณ์กดแบ่งออกเป็นสองประเภท: การกดแบบยืดหยุ่นและการกดแบบแข็ง อุปกรณ์ยืดหยุ่นเหมาะสำหรับการวาดภาพแบบตื้น และอุปกรณ์แบบแข็งเหมาะสำหรับการวาดภาพแบบลึก 2) การใช้เม็ดดึงดึงอย่างสมเหตุสมผลเพื่อตั้งเม็ดดึงบนพื้นผิวกดเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและมีประโยชน์ในการปรับและควบคุมความต้านทานการเสียรูป Drawbeads สามารถปรับการไหลของวัสดุได้ดีและความต้านทานการไหลของแต่ละส่วนของวัสดุในระหว่างกระบวนการยืดจะสม่ำเสมอเพื่อให้ปริมาณของวัสดุที่ไหลเข้าไปในคาวิตี้เหมาะสมกับความต้องการของชิ้นส่วนป้องกันการเกิดริ้วรอยมากขึ้น และแตกร้าวน้อยลง เกิดปรากฏการณ์ สำหรับชิ้นส่วนที่ยืดโค้งที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ยืดออกและมีหน้าแปลนขนาดเล็ก ควรตั้งเดือยเพื่อเพิ่มความเค้นดึงในแนวรัศมีของการยืดเพื่อควบคุมรอยยับ ตำแหน่งการตั้งค่าของเม็ดบีดอยู่ในทิศทางแนวรัศมี จุดที่ความเค้นน้อยคือจุดที่วัสดุแผ่นไหลได้ง่าย สำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนขนาดเล็ก ในการตั้งเม็ดบีดดึง คุณสามารถเพิ่มวัสดุบางอย่าง (วัสดุเสริมในกระบวนการผลิต) ได้อย่างเหมาะสม และชิ้นส่วนนี้จะถูกลบออกเมื่อทำการเล็ม สำหรับชิ้นส่วนที่ดึงออกซึ่งมีความลึกในการวาดแตกต่างกันมาก ควรวางเม็ดบีดดึงในส่วนที่มีการป้อนน้อยกว่า เพื่อให้สามารถดึงวัสดุในส่วนนี้มากเกินไปเข้าไปในช่องของช่องเพื่อป้องกันการเกิดริ้วรอย สาเหตุของการแตกร้าวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ: 1. ความเค้นดึงเฉพาะที่มากเกินไป เนื่องจากความเครียดแรงดึงในท้องถิ่นมากเกินไปในระหว่างการประมวลผล ชิ้นส่วนปั๊มโลหะจึงได้รับผลกระทบจากความเครียดภายในและผลกระทบภายนอก ส่งผลให้เกิดการเสียรูปและการแตกร้าวขนาดใหญ่ในท้องถิ่น 2. พารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปไม่ได้ดำเนินการอย่างถูกต้อง ในระหว่างการขึ้นรูปชิ้นส่วน กระบวนการกำหนดให้แม่พิมพ์ แกนตัด และชิ้นส่วนทั้งสองต้องประกอบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา เมื่อสไลด์ของเครื่องมือกลเลื่อนลง วัสดุแผ่นจะถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกเพื่อให้เกิดการขึ้นรูป ช่างเทคนิคในการประมวลผลไม่ได้ปรับความดันของเครื่องมือเครื่องจักรทันเวลาในขั้นตอนนี้ตามความต้องการที่ระบุของกระบวนการและงานไม่เสถียรทำให้ชิ้นส่วนปั๊มแตก 3. ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปจับเจ่า แม่พิมพ์ถูกใช้ร่วมกันสำหรับส่วนซ้าย/ขวาของแม่พิมพ์ที่มีสองช่อง เนื่องจากเนื้อหาของกระบวนการนี้ไม่ใช่แค่การจับเจ่าเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงเนื้อหาที่สร้างรูปร่างด้วย นอกจากนี้ชิ้นส่วนยังมีความซับซ้อนเป็นพิเศษและพื้นผิวโค้งก็แคบ แกนกลางมีความสอดคล้องกับพื้นผิวการขึ้นรูป และแหล่งจ่ายไฟแบบคู่ส่งผลให้โครงสร้างแม่พิมพ์เกิดจังหวะการขึ้นรูปขนาดใหญ่ พื้นที่กดขนาดเล็ก และการแตกร้าว วิธีการป้องกันการแตกร้าวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ: 1. กระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะแบบลึก: ทิศทางการวาดควรทำให้พื้นที่สัมผัสระหว่างหมัดและช่องว่างมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และรูปร่างที่เหมาะสมของพื้นผิวการตัดและแรงยึดช่องว่างทำให้ความต้านทานของแต่ละส่วนของพื้นผิวการตัดเฉือน สม่ำเสมอและปานกลาง ลดความลึกของการวาด เปิดรูกระบวนการ และการตัดกระบวนการ ฯลฯ 2. การออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ: เมื่อออกแบบ รัศมีของเนื้อแต่ละชิ้นควรใหญ่ขึ้น ความลึกที่แท้จริงของรูปร่างพื้นผิวโค้งในทิศทางการวาดควรตื้นกว่า ความลึกของแต่ละส่วนควรสม่ำเสมอ รูปร่างควรเรียบง่าย มากที่สุดและการเปลี่ยนแปลงควรจะอ่อนโยนที่สุด 3. การออกแบบแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ: สามารถใช้มาตรการต่างๆ เช่น การออกแบบซี่โครงให้ลึกขึ้น เนื้อแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ขึ้น และระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างการเจาะและแม่พิมพ์ ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องหลายอย่างจะปรากฏขึ้น เช่น รอยแตก สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีการออกแบบที่สมเหตุสมผลและการดำเนินการอย่างระมัดระวังโดยเจ้าหน้าที่โรงงานแปรรูป เพื่อป้องกันและลดการเกิดชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ชำรุดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ