ข้อดีของเทคโนโลยีการขึ้นผิวแม่พิมพ์แบบใหม่

การซ่อมแซมพื้นผิวแม่พิมพ์ในยุคแรกสุดถูกนำมาใช้ในการบิน การบินและอวกาศ และการทหาร และต่อมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรม มันเป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างเป็นผู้ใหญ่ การซ่อมแซมพื้นผิวแม่พิมพ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศสหภาพยุโรป และได้รับการแนะนำให้รู้จักกับประเทศนี้เป็นเวลาประมาณ 10 ปี เนื่องจากสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก บริษัท Die Forging ในประเทศจึงแข่งขันกันที่จะนำสิ่งนี้มาใช้

　　 กระบวนการซ่อมแซมพื้นผิวปลอมในประเทศในปัจจุบันโดยทั่วไป: แม่พิมพ์ทำความสะอาดโพรงก่อนการเชื่อม 450 ℃ อุ่นการเชื่อมหลังการเชื่อม 450 ℃ ปรับความเย็นของอากาศให้เป็นปกติ 530-570 ℃ แบ่งเบาบรรเทา (1-2 ครั้ง) ระบายความร้อนด้วยอากาศถึงอุณหภูมิห้อง การประมวลผลเครื่อง เทคโนโลยีการขึ้นผิวแม่พิมพ์รุ่นใหม่จะละเว้นกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา ซึ่งมีข้อดีที่ชัดเจน:

　　1 ประหยัดเวลา

　　 กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาจะถูกละเว้น และการทำความร้อน การเก็บรักษาความร้อน และกระบวนการทำความเย็นช้าที่ตามมาก็ถูกละเว้นเช่นกัน ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการประมวลผลได้ 2-5 วัน

　　2. การเพิ่มอัตราการใช้เตาไฟฟ้า (คำแนะนำ: การวิเคราะห์การซ่อมแซมการหล่อเครื่องมือเครื่องจักร)

　　 ละเว้นกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา โดยดำเนินการทำให้เป็นมาตรฐานเพียง 450 ℃ อุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานและอุณหภูมิการอุ่นแม่พิมพ์จะเท่ากันที่ 450°C เพื่อให้สามารถทำการอุ่นและการทำให้เป็นมาตรฐานได้ในเตาไฟฟ้าเดียวกัน และแม่พิมพ์สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่คำนึงถึงแบตช์ ใส่ไว้ในเตาไฟฟ้าซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการซ่อมแซมแม่พิมพ์และอัตราการใช้งานของเตาไฟฟ้า

　　3 การลดต้นทุนวัสดุฐานแม่พิมพ์

　　วัสดุทั่วไปของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และขนาดกลางในประเทศคือ 5CrNiMo วัสดุนี้มีความแข็งสีแดงโดยเฉลี่ย และความแข็งจะลดลงอย่างมากเมื่อมีการซ่อมแซมการเชื่อม และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ก็จะลดลงเช่นกัน แม่พิมพ์ใหม่สามารถปรับให้เป็นมาตรฐานได้ที่อุณหภูมิ 450°C เท่านั้น เพื่อแก้ไขปัญหานี้โดยพื้นฐาน ต้นทุนของวัสดุฐานลดลงอย่างมาก และอายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 30-50%

　　4 ลดการใช้วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม

　　 เทคโนโลยีการขึ้นผิวแม่พิมพ์ใหม่ เนื่องจากมีการรับประกันความแข็งของวัสดุฐาน โดยทั่วไปวัสดุฐานแม่พิมพ์จะต้องเชื่อมวัสดุเชื่อมหนา 12 มม. เท่านั้น ซึ่งช่วยลดปริมาณวัสดุเชื่อมที่ใช้ในการซ่อมแซมแม่พิมพ์

　　5. ลดต้นทุนการตัดเฉือน

　　ความแข็งของวัสดุการเชื่อมที่ใช้ในเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์ใหม่นั้นต่ำกว่าความแข็งของวัสดุการเชื่อมแบบเดิม หลังจากการเชื่อม ความแข็งของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และขนาดกลางคือ 45HRC และความแข็งของแม่พิมพ์ขนาดเล็กจะอยู่ที่ประมาณ 52HRC ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับการตัดเฉือนและยอมรับชั่วโมงการทำงานและต้นทุนเครื่องมือ

　　 เทคโนโลยีที่อัปเดตนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้มากสำหรับบริษัทการตีขึ้นรูป แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการประมวลผลที่ตามมาสำหรับการตีขึ้นรูปด้วย เชื่อกันว่าบริษัทปลอมแปลงจะนำเทคโนโลยีนี้มาใช้มากขึ้น

ข่าวอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: