ข้อดีของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ความเร็วสูงสำหรับแม่พิมพ์ก้านสูบ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูงสามารถทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานได้ เมื่อแปรรูปแม่พิมพ์ การใช้การตัดด้วยความเร็วสูงสามารถเพิ่มอัตราการป้อนในการประมวลผล ลดเวลาการประมวลผล และลดต้นทุนการผลิต หากคุณรักษาเวลาในการตัดให้คงที่ คุณสามารถลดปริมาณการป้อน เพิ่มจำนวนการตัด และลดแรงตัด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จ เพื่อให้สามารถบันทึกหรือลดชิ้นส่วนทั้งหมดที่ขัดด้วยตนเองให้เหลือน้อยที่สุด .

(1) เพิ่มความเร็วในการประมวลผลแม่พิมพ์ก้านสูบ การใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูงทำให้เครื่องมือทำงานด้วยความเร็วสูงมาก (โดยทั่วไปมากกว่า 15,000rmin-1) และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้เครื่องมือกลมีความเร็วป้อนและความเร่งสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงการขจัดโลหะได้อย่างมาก ประเมิน. ในการตัดเฉือนขนาดกลางและการเก็บผิวละเอียด แม้ว่าการตัดเฉือนความเร็วสูงจะใช้อัตราป้อนและระยะกินลึกที่น้อยมาก เมื่อเปรียบเทียบกับความเร็วในการขจัดวัสดุ แต่การตัดเฉือนความเร็วสูงจะเร็วกว่าการตัดเฉือนทั่วไปถึง 2 ถึง 4 เท่า ซึ่งยังคงปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการผลิต วงจร; ในขณะเดียวกัน การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงก็สามารถทำการตัดแข็งได้ ตามลักษณะการประมวลผล สามารถรับคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของรูปร่างสูง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) มากกว่า 50% และลดต้นทุนในการบดและขัดแม่พิมพ์ด้วยมือ

(2) สามารถรับพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปคุณภาพสูงได้ การตัดด้วยความเร็วสูงสามารถลดแรงตัด ลดการสั่นสะเทือนของการตัด และปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล เพิ่มความเร็วตัดและความเร็วป้อนเพื่อลดอัตราการป้อน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำของรูปร่างและความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงาน และสามารถรับความหยาบผิวการประมวลผลที่Ra≤10μm ความร้อนในการตัดความเร็วสูงส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกไปโดยชิป ชิ้นงานจะสร้างความร้อนน้อยลง และความแม่นยำของรูปร่างสามารถเข้าถึง 5μm

(3) สามารถประมวลผลวัสดุแม่พิมพ์ก้านสูบที่มีความแข็งสูงได้โดยตรง ตัวอย่างเช่น โมดูลการตัดเฉือนที่มีความแข็ง 60HRC ถือเป็นความท้าทายต่อวิธีการตัดเฉือน EDM (คำแนะนำ: การวิเคราะห์คุณลักษณะของเครื่องมือกลแปรรูปความเร็วสูงในการผลิตแม่พิมพ์)

(4) ยืดอายุของแม่พิมพ์ก้านสูบ หลีกเลี่ยงความเสียหายพื้นผิวที่เกิดจากการประมวลผล EDM และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ 20% ถึง 50%

(5) กระบวนการซ่อมแซมแม่พิมพ์ก้านสูบสะดวกกว่า ในกระบวนการตีขึ้นรูป หากโพรงแม่พิมพ์เสียหายบางส่วน จะต้องซ่อมแซมหลายครั้งเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ในอดีตวิธีการที่ใช้ส่วนใหญ่อาศัยการตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้าจึงจะเสร็จสมบูรณ์ แต่ตอนนี้ด้วยเทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูงและโปรแกรม NC ดั้งเดิม ทำให้ไม่จำเป็นต้องตั้งโปรแกรมใหม่ และสามารถซ่อมแซมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วแม่นยำและไม่มีข้อผิดพลาด

(6) ลดความซับซ้อนของกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ก้านสูบ วิธีดั้งเดิมในการประมวลผลแม่พิมพ์ตีก้านสูบคือการตัดโลหะก่อนทำการชุบแข็งแล้วจึงทำการชุบแข็ง เนื่องจากการชุบแข็งมีแนวโน้มที่จะทำให้แม่พิมพ์เสียรูป และจะต้องตัดแต่งหรือขึ้นรูปด้วยตนเองโดยการตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูง วัสดุแม่พิมพ์ที่ดับแล้วสามารถประมวลผลโดยตรงผ่านการประมวลผลความเร็วสูงเพื่อสร้างโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดกระบวนการและต้นทุนของวัสดุอิเล็กโทรด การประมวลผลอิเล็กโทรด และโพรงแม่พิมพ์การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า และยังสามารถ หลีกเลี่ยงการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ส่งผลให้พื้นผิวแข็งตัวและรอยแตกร้าวด้วยกล้องจุลทรรศน์ การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงสามารถใช้คัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อแปรรูปเนื้อและแม่พิมพ์อย่างละเอียด ขจัดความจำเป็นในกระบวนการตัดแต่งแบบแมนนวล จึงบรรลุเป้าหมายในการลดต้นทุนการผลิต

(7) เอื้อต่อการประมวลผลโปรไฟล์แม่พิมพ์ก้านเชื่อมต่อที่ซับซ้อนมากขึ้น พื้นผิวการขึ้นรูปถูกประมวลผลโดยการตัดแบบแข็ง คุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของรูปร่างได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และค่าความหยาบที่ต่ำกว่า u200bu200 และการตกแต่งพื้นผิวที่สูงขึ้นสามารถทำได้ และการประมวลผลของพื้นผิวที่ซับซ้อนนั้นได้เปรียบมากกว่า เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการประมวลผลที่รวดเร็วของ CAD/CAM การตัดเฉือนความเร็วสูงจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน

ข่าวอุตสาหกรรมแปรรูปปั๊มโลหะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: