เกี่ยวกับมาตรฐานความคลาดเคลื่อนมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ

ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำนั้นสัมพันธ์กับขนาดและระดับความคลาดเคลื่อนที่เลือก การเลือกระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้และความประหยัดของกระบวนการด้วย กล่าวอีกนัยหนึ่ง เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนด ให้ลองเพิ่ม เป็นค่าที่ยอมรับได้ นั่นคือเลือกระดับที่ยอมรับได้ต่ำกว่า 'GB/T13914-2002 ความคลาดเคลื่อนมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป' ระบุพิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ความคลาดเคลื่อนมิติจะถูกระบุตามลำดับสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเรียบและขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสัมพันธ์กับสองมิติของขนาดชิ้นส่วนปั๊มและความหนาของแผ่น และในทางกลับกัน จะสัมพันธ์กับเกรดความแม่นยำ พิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเรียบ: แบ่งออกเป็น 11 เกรด ซึ่งระบุโดย ST1 ถึง ST11 โดยที่ ST หมายถึงพิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเรียบ และรหัสเกรดพิกัดความเผื่อระบุด้วยเลขอารบิค จาก ST1 ถึง ST11 ระดับความแม่นยำจะลดลงตามลำดับ พิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป: การขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแบ่งออกเป็น 10 ระดับความแม่นยำ ซึ่งแสดงด้วย FT1 ถึง FT10 โดยที่ FT แสดงถึงพิกัดความเผื่อมิติของการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป และเลขอารบิคบ่งบอกถึงระดับพิกัดความเผื่อ จาก FT1 ถึง FT10 เกรดความแม่นยำจะลดลงตามลำดับ ค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดของชิ้นส่วนปั๊ม: ค่าเบี่ยงเบนขนาดรูกดคือ 0 ค่าเบี่ยงเบนด้านบนคือค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าบวกกับความทนทานของมิติ ขนาดเพลาระบุว่าค่าเบี่ยงเบนบนคือค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน ค่าคือ 0 และค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าคือค่าเบี่ยงเบนบนลบด้วยพิกัดความเผื่อมิติ สำหรับระยะกึ่งกลางรู ระยะห่างขอบรู การโค้งงอ ความยาวในการวาด ความสูง ฯลฯ ค่าเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่างจะถูกระบุเป็นครึ่งหนึ่งของพิกัดความเผื่อมิติ ความอดทนคือช่วงของการเปลี่ยนแปลงมิติ ยิ่งค่าสูง ความแม่นยำก็จะยิ่งต่ำลง และการประมวลผลก็จะยิ่งยากน้อยลงเท่านั้น ยิ่งค่าน้อยลง ความแม่นยำก็จะยิ่งสูงขึ้นและความยากในการประมวลผลก็จะยิ่งมากขึ้น อะไรคือรายการส่วนใหญ่ที่ควรใส่ใจในการผลิต? 1. มุมดัด: ขนาดมุมของชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราซึ่งเกิดจากการดัด 2 มุมเจาะ: ขนาดมุมที่เกิดจากการเจาะที่ระนาบของแผ่นเรียบหรือส่วนที่ขึ้นรูป 3 รัศมีการเจาะเนื้อ: การเจาะ การแบลงก์ และกระบวนการแยกอื่น ๆ เพื่อสร้างขนาดเชิงเส้นของรัศมีเนื้อของส่วนที่ปั๊ม 4 ขนาดการขึ้นรูป: ขนาดเชิงเส้นของชิ้นส่วนปั๊มที่ประมวลผลโดยการดัด ยืด และกระบวนการอื่น ๆ ขนาดการเจาะ: การเจาะ การปัดออก และอื่นๆ บทความที่แนะนำสำหรับขนาดเชิงเส้นของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่ประมวลผลโดยกระบวนการแยกกัน: สรุปปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุปั๊มขึ้นรูป