วิธีการระงับการเลี้ยวและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ 'ฮาร์ดแวร์'

วิธีการควบคุมการหมุนและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ: 1. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การจัดเรียงลำดับการปั๊มอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนการปั๊ม สำหรับการทำให้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนปั๊มว่างเปล่า โดยทั่วไปจะมีการจัดเตรียมพื้นที่ u200bu200bpunching ที่ใหญ่กว่าก่อน จากนั้นจึงจัดพื้นที่ขนาดเล็กกว่าของ u200bu200bpunching เพื่อลดผลกระทบของแรงเจาะต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ 2. กดวัสดุค้างไว้ เอาชนะโครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม แผ่นระบายจะถูกเปิดโดยมีช่องว่างวัสดุ (นั่นคือ เมื่อแม่พิมพ์ปิด แผ่นระบายจะติดกับแม่พิมพ์เว้า และแผ่นระบายและแม่พิมพ์เว้าที่มีวัสดุอยู่- 0.03, 0.05 มม.) ด้วยวิธีนี้ แผ่นขนถ่ายจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นในระหว่างการปั๊ม ช่องว่างคือความหนาของวัสดุ t และสามารถบีบอัดวัสดุได้ ส่วนการขึ้นรูปที่สำคัญ แผ่นขนถ่ายจะต้องสร้างเป็นโครงสร้างแบบบล็อกเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ปัญหาการสูญเสียการสึกหรอ (การบีบอัด) ของชิ้นส่วนกดของแผ่นขนถ่ายที่เกิดจากการประทับในระยะยาว และไม่สามารถบีบอัดวัสดุได้ 3. เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกดทับ นั่นคือการเพิ่มขนาดของส่วนกดของเม็ดมีดขนถ่าย (ความหนาของเม็ดมีดขนถ่ายปกติ H+0.03 มม.) เพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำพลิกกลับ และบิดตัวขณะเจาะ พิการ. 4. ปลายของขอบเจาะถูกตัดแต่งด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกระแทก ด้วยการลดแรงตัดกันกระแทก แรงดึงที่วัสดุด้านข้างของแม่พิมพ์จึงลดลง จึงบรรลุผลในการยับยั้งการหมุนและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ 5. ในการผลิตแม่พิมพ์ในแต่ละวัน ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความคมของคมตัดแบบนูนและแบบเว้าของการเจาะ เมื่อขอบเจาะสึกหรอ แรงดึงบนวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำในการพลิกกลับและบิดจะมากขึ้น 6. ระยะห่างจากการเว้นช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลหรือไม่สม่ำเสมอยังเป็นสาเหตุของการกลึงและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไข