ปัญหาที่พบบ่อยของการผลิตแรงดึงปั๊มโลหะ)

1. ขนาดและรูปร่างที่ไม่สอดคล้องกัน การปั๊มโลหะแรงดึง การปั๊มโลหะแรงดึง) รูปร่างและขนาดไม่ใช่เหตุผลหลักคือ ไม่อนุญาตให้เล่นและการวางตำแหน่งที่เกิดจาก นอกเหนือจากการดำเนินการเพื่อลดการสปริงกลับ ควรปรับปรุงความน่าเชื่อถือของตำแหน่งว่างด้วย . 2. บนพื้นผิวของความเครียดแรงดึงของการปั๊มโลหะ บนพื้นผิวของความเครียดแรงดึงของการปั๊มโลหะนั้นเกิดจากวัสดุที่ไม่เหมาะสม ความแข็งต่ำ ความหยาบต่ำ และการรักษาความร้อน การสึกหรอที่มุมแม่พิมพ์ การดัดงอคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีที่ว่างเปล่าไม่ดี ความหนาของวัสดุ การเลือกแผนกระบวนการไม่สมเหตุสมผล ขาดการหล่อลื่น ฯลฯ 3. รอยแตกร้าวดัดแรงดึงปั๊มโลหะ ( 1) แนวโค้งที่มีทิศทางลูกฟูกแผ่นโลหะมุมไม่สอดคล้องกับรูปแบบข้อกำหนด การดัดรูปตัววีทางเดียว เส้นดัดควรตั้งฉากกับทิศทางของลูกฟูก การดัดสองทาง การดัดเส้น และทิศทางลูกฟูก ดีที่สุด 45 องศา - 2) วัสดุพลาสติกแรงดึงไม่ดี - 3) รัศมีการดัดงอน้อยเกินไป คุณภาพการดองไม่ดี - 4) แรงเสียดทานในการหล่อลื่นไม่เพียงพอจะใหญ่กว่า - 5) รัศมีการสึกหรอสูงหรือช่องว่างน้อยเกินไป ความต้านทานการป้อนเพิ่มขึ้น - 6) การเขียนแบบการตัดเฉือนเปล่าและคุณภาพพื้นผิวการตัดจะมีเสี้ยนและรอยแตกต่ำ - 7) มิติความหนาของวัสดุแก้ปัญหาความยากในการป้อนได้แย่มาก: ปัญหาแรงดึงของปั๊มโลหะ) รูปร่างการสร้างแรงดึงของปั๊มโลหะควรสั้น สมมาตร เป็นการวาดลึก 2. จำเป็นต้องดึงชิ้นส่วนซ้ำ ๆ ภายใต้สมมติฐานที่ว่าเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรูปลักษณ์ที่จำเป็นควรสัญญาว่าจะมีลักษณะภายในและภายนอกสามารถเกิดขึ้นได้ในกระบวนการของรอยแตกลาย; 3. เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดในการติดตั้งควรให้ด้านยืดต้องมีความลาดเอียง 4. การยืดของรูที่ด้านล่างของหน้าแปลนหรือผนังด้านข้างของช่วงเวลาควรมีความเหมาะสม 5. ยืดด้านล่างและผนัง หน้าแปลนและผนังและมุมทั้งสี่ของชิ้นสี่เหลี่ยม รัศมีควรจะเหมาะสม 6. สเกลของแรงดึงในการปั๊มโลหะ) ไม่ต้องติดป้ายบอกขนาด