ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับพั้นช์และดายที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊ม, แปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, ชิ้นส่วนปั๊มสแตนเลส, ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, สถานการณ์เชิงโครงสร้างและลักษณะการประมวลผลของหมัดและแม่พิมพ์คืออะไร? ลองมาดูที่ 1. หมัดที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ 1. โครงสร้างของหมัดและวิธีการยึด เนื่องจากรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊มโลหะแตกต่างกัน เงื่อนไขจริงเช่นกระบวนการแปรรูปและการประกอบของแม่พิมพ์เจาะจึงแตกต่างกันเช่นกัน โครงสร้างพั้นช์ที่ใช้ในการผลิตจริงมีหลากหลายรูปแบบ รูปร่างหน้าตัดมีลักษณะกลมและไม่กลม รูปร่างคมตัดประกอบด้วยใบมีดแบนและใบมีดเฉียง โครงสร้างประกอบด้วยแบบอินทิกรัล แบบฝัง แบบขั้นบันได แบบตรง และแบบมีเปลือก วิธีการยึดหมุด ได้แก่ การยึดไหล่ การตอกหมุด การยึดด้วยสกรูและหมุด และการยึดด้วยวิธีหล่อด้วยกาว 2. ตรวจสอบความแรงของหมัด 　 ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งของหมัดนั้นเพียงพอแล้ว และไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแกร่ง อย่างไรก็ตาม เมื่อขนาดหน้าตัดของพันช์หรือพันช์เรียวพิเศษมีขนาดเล็กและความหนาของแผ่นตัดหนา จะต้องตรวจสอบความสามารถในการรับแรงกดและความสามารถในการต้านทานการโค้งงอตามยาว มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบว่าขนาดหน้าตัดที่เป็นอันตรายและความยาวอิสระของหมัดตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้หมัดไม่มั่นคงตามยาวและการแตกหัก ประการที่สอง แม่พิมพ์ที่ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะ 1. แม่พิมพ์มีหลายประเภท โครงสร้างของแม่พิมพ์มีทั้งแบบอินทิกรัลและแบบฝัง คมตัดยังมีใบมีดแบนและใบมีดเฉียง 2. เมื่อดายถูกยึดด้วยสกรูและหมุด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างสกรู (หรือเคาน์เตอร์บอร์) ระหว่างรูสกรูกับรูพิน และระยะห่างระหว่างรูสกรู รูพิน และผนังแม่พิมพ์ไม่สามารถ อยู่ใกล้เกินไป มิฉะนั้น จะส่งผลต่ออายุของเชื้อรา 3. รูปแบบขอบตัดของแม่พิมพ์ 　แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นแม่พิมพ์อินทิกรัลและแม่พิมพ์ฝังตามโครงสร้าง ที่นี่เราขอแนะนำอินทิกรัลดาย คมตัดของแม่พิมพ์เจาะมีสองประเภท: รูปทรงทรงกระบอกตรงและรูปทรงเรียว เมื่อเลือกรูปแบบคมตัด ควรพิจารณาตามรูปร่าง ความหนา ความถูกต้องของมิติของชิ้นส่วนตัด และโครงสร้างเฉพาะของแม่พิมพ์เป็นหลัก 4. ขนาดโครงร่างของแม่พิมพ์อินทิกรัลจะถูกกำหนดเมื่อแม่พิมพ์อยู่ภายใต้แรงเจาะและการอัดขึ้นรูปด้านข้าง บทบาทของแรงกดดัน เนื่องจากโครงสร้างที่แตกต่างกันและวิธีการซ่อมแม่พิมพ์ ความเครียดจึงมีความซับซ้อนมากขึ้น ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ มักจะขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นปิดและขนาดโครงร่างของชิ้นส่วนปิด หรือระยะห่างระหว่างขอบของรูแม่พิมพ์และผนังขอบ ตามสูตรเชิงประจักษ์ที่จะกำหนด 5. สำหรับแม่พิมพ์เว้าที่มีรูพรุน ระยะห่างระหว่างคมตัดและคมตัดควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง และสามารถออกแบบได้ตามความหนาของผนังขั้นต่ำของแม่พิมพ์นูนและเว้าของแม่พิมพ์คอมโพสิต คำแนะนำบทความ: โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มจะพาคุณไปดูอิทธิพลของค่าขอบที่มีต่อชิ้นส่วนปั๊ม ถัดไป: วิธีการตรวจสอบความแข็งของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ