ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท

7 ข้อแนะนำในการเลือกวัสดุปั๊มขึ้นรูป

มีตัวเลือกมากมายสำหรับการปั๊มวัสดุ และหากพิจารณาประสิทธิภาพของวัสดุและขั้นตอนการประมวลผลร่วมกัน กระบวนการปั๊มสามารถปรับปรุงได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งเอื้อต่อความแม่นยำ ความสวยงาม และความทนทานของผลิตภัณฑ์ ประโยชน์ที่เห็นได้ชัดเจน คุณจะเลือกวัสดุสำหรับการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนอย่างไร? 1. ชิ้นส่วนที่รับแรงดึงไม่ควรทำจากวัสดุที่มีดัชนีการแข็งตัวของความเครียดเล็กน้อย ดัชนีการแข็งตัวของความเครียดมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับประสิทธิภาพการขึ้นรูปของแผ่นโลหะมาก ตามทฤษฎีขีดจำกัดการเปลี่ยนรูปพลาสติก ความเครียดในการยืดตัวสูงสุดเมื่อยืดแผ่นออกอย่างเข้มข้นจะเป็นสองเท่าของการยืดแกนเดียว ภายใต้สถานการณ์ปกติ วัสดุจะแตกทันทีหลังจากที่คอมีสมาธิ ดังนั้น ยิ่งดัชนีการแข็งตัวของความเครียดของวัสดุมีขนาดใหญ่ ความสามารถของวัสดุในการต้านทานการแตกหักเฉพาะจุดก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น การกระจายความเครียดของพลาสติกมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอ และความเครียดสูงสุดจะลดลง ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้วัสดุที่มีดัชนีการชุบแข็งความเครียดต่ำในชิ้นส่วนขึ้นรูปที่มีการยืดตัวเป็นส่วนประกอบหลัก 2. กระบวนการอัดขึ้นรูปไม่ควรเลือกวัสดุที่มีความคงตัวต่ำ ในการขึ้นรูปด้วยแรงอัด บริเวณการเปลี่ยนรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยความเค้นอัดและความเครียดแรงอัดเพื่อทนต่อการเปลี่ยนรูปของแรงอัด แผ่นงานมีแนวโน้มที่จะไม่มั่นคงและเกิดริ้วรอยภายใต้แรงกดอัด เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของการเสียรูปพลาสติก ไม่เหมาะสมที่จะเลือกวัสดุที่มีความต้านทานต่ำต่อความไม่เสถียร 3. ไม่ควรใช้วัสดุที่มีความเป็นพลาสติกต่ำในกระบวนการยืด ไม่ควรใช้วัสดุที่มีการยืดตัวต่ำในกระบวนการยืด ยิ่งความเป็นพลาสติกของวัสดุดีขึ้นเท่าใด การยืดตัวที่สม่ำเสมอก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าระหว่างการเสียรูปที่มั่นคงและการเสียรูปสม่ำเสมอ ทำการยืดขึ้นรูป 4. ไม่ควรใช้วัสดุชุบแข็งในกระบวนการปั่นหมาด วัสดุปั่นด้ายทั่วไปส่วนใหญ่เป็นอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และสเตนเลส ซึ่งมีสัดส่วนของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและสเตนเลสมากกว่า 60% สำหรับการปั่นแบบธรรมดา ควรใช้วัสดุเนื้ออ่อนที่มีความเป็นพลาสติกที่ดี จุดให้ผลผลิตต่ำ สิ่งเจือปนน้อยกว่า และโครงสร้างที่สม่ำเสมอ 5. ไม่ควรใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและมีพลาสติกต่ำในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเย็น ไม่ควรใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและมีพลาสติกต่ำในกระบวนการปั๊มเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มความต้านทานการเสียรูปและความต้านทานการแตกร้าว ข้อกำหนดสำหรับการขึ้นรูปไอโซเมตริกด้วยการปั๊มเย็นของวัสดุ ได้แก่ วัสดุควรมีความเป็นพลาสติกสูง จุดให้ผลผลิตต่ำ และความไวในการชุบแข็งชิ้นงานต่ำ วัสดุปั๊มเย็นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อลูมิเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดงและทองแดง เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กโลหะผสมต่ำ ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่ประทับด้วยวัสดุนี้มีพื้นผิวเรียบ มีความแม่นยำของมิติ และสามารถทนต่อแรงกดได้มากขึ้น การเสียรูปพลาสติกเพียงครั้งเดียว เจาะผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน 6. ไม่ควรใช้วัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูงในกระบวนการดัด เหล็กสำหรับการปั๊มและดัดจะต้องมีความเป็นพลาสติกที่ดี ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ และความยืดหยุ่นต่ำ เหล็กที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีนั้นไม่งอและแตกง่ายในระหว่างกระบวนการดัด เหล็กกล้าที่ให้ผลตอบแทนต่ำ ความแข็งแรงสูง และมีความยืดหยุ่นต่ำมีการบิดงอเล็กน้อยหลังจากการดัดงอ และง่ายต่อการได้รูปทรงการดัดที่แม่นยำ 7. ไม่ควรใช้วัสดุที่มีความเป็นพลาสติกต่ำเพื่อการยืดตัว ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป การบาน การคว้านรู การนูน การโค้งงอ การเบี่ยงเบน และการยืดออกบางส่วนถือเป็นการเปลี่ยนรูปส่วนขยาย เนื่องจากโซนการเปลี่ยนรูปส่วนใหญ่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนรูปแรงดึงของความเค้นปกติและความเครียดปกติ วัสดุในบริเวณการเปลี่ยนรูปจึงมีแนวโน้มที่จะยืดตัวมากเกินไป เมื่อการยืดตัวเกินกว่าการยืดตัวขั้นสุดท้ายของวัสดุ มันจะแตกหักง่าย จึงไม่เหมาะที่จะใช้วัสดุที่มีความเป็นพลาสติกต่ำในกระบวนการขึ้นรูปการยืดตัว [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Fortuna アメリカの新規顧客であるLacroix Electronicsを初めて訪問
Fortuna は、ロサンゼルスの展示会に参加する機会を利用して、新規顧客であるLacroxic Electronicsを訪問し、両当事者間のビジネス協力を強化し、将来の協力の可能性を探りました。

リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

高品質
リードフレーム
エレクトロニクス用スタンピング



企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

専門家
リードフレーム
カスタムスタンピングプロジェクトのサプライヤー



カスタムスタンピングプロジェクト用に高品質のリードフレームが必要ですか?当社の専門リードフレームサプライヤー以外に探す必要はありません

2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。

今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術



技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。
ไม่มีข้อมูล
ตงกวน ฟอร์จูน่า ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2546 มีพื้นที่โรงงาน 16,000 ตารางเมตรและพนักงาน 260 คน เป็นองค์กรการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำ การฉีดขึ้นรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์
ติดต่อเรา
สำนักงานญี่ปุ่น
2-47-10-203นิชิฟุนาฮาชิ เมืองฮิราคาตะ โอซาก้า
ที่อยู่
ไม่มีครับ 226, ถนน Shida, เมือง Dalingshan, ตงกวน 523810, กวางตุ้ง, จีน
ลิขสิทธิ์ © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | นโยบายความเป็นส่วนตัว แผนผังเว็บไซต์
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
ยกเลิก
Customer service
detect