5 วิธีลดการกระแทกของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

ห้าวิธีในการลดความไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ: 1. การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ดึง: จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ดึงอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการเกิดความไม่สม่ำเสมอและรักษาสถานะที่มั่นคง วิธีการปกติคือการใช้ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบรอยขีดข่วนในการติดของตัวยึดเปล่าและพื้นผิวการประมวลผล (มุมโค้งเว้า การเจาะมุมกลม) 2. การตรวจสอบและแก้ไขแม่พิมพ์ตัด: สาเหตุของความไม่สม่ำเสมอหลังกระบวนการตัดคือผงเหล็กถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นจึงต้องสังเกตผงเหล็กก่อนเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ 3. ความเร็วของหุ่นยนต์ที่เหมาะสม: สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปกึ่งอัตโนมัติ เมื่อหมัดดึงอยู่ที่ตำแหน่งดายล่างและความเร็วของหุ่นยนต์นั้นเร็ว เสี้ยนจะตกที่ส่วนบนของหมัด ทำให้เกิดการกระแทก เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาประเภทนี้ เราสามารถทำการทดสอบการคายประจุของชิ้นส่วนก่อนการผลิต และตั้งค่าความเร็วและมุมการปล่อยของหุ่นยนต์อย่างเหมาะสม เพื่อไม่ให้สัมผัสชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ด้านล่าง 4. ตรวจสอบพื้นผิวการตัด: เมื่อทำการตัดวัสดุม้วน การสึกหรอและการแตกหักของแม่พิมพ์ตัดจะทำให้เกิดผงเหล็กขนาดเล็กจำนวนมากติดอยู่ที่ขอบตัด ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบพื้นผิวการตัดสองครั้งในบริเวณวัสดุหรือแนวการกดก่อน การผลิตปั๊มขึ้นรูปและทำความสะอาดตามกำหนดเวลา แผ่นขัดถูกลบคม 5. การตรวจสอบอุปกรณ์ทำความสะอาดวัสดุแผ่น: จำเป็นต้องตรวจสอบและตัดแต่งอุปกรณ์ทำความสะอาดพร้อมกันก่อนที่จะทำการปั๊มขึ้นรูป เพื่อให้สามารถทำความสะอาดวัสดุแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น นี่เป็นสิ่งที่จำเป็นมากและจำเป็นต้องคำนึงถึงช่องว่างของลูกกลิ้งและคุณภาพของน้ำมันทำความสะอาดด้วย วิธีการโดยละเอียดคือการทาสีแดงบนแผ่นเหล็กเพื่อทำความสะอาดและตกตะกอน ขณะนี้ ให้ตรวจสอบรูปทรงเดิมของสีแดงที่ถูกยกเลิก หากอัตราการขจัดไม่ได้มาตรฐาน จำเป็นต้องตรวจสอบ ตัดแต่ง ทำความสะอาด และชำระตัว เมื่อน้ำมันทำความสะอาดขาดก็ต้องตัดให้ทันเวลา