3 ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขของการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วน

ด้วยการพัฒนาของสังคมและเทคโนโลยี การปั๊มและการวาดชิ้นส่วนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันของเรา เมื่อมีการผลิตชิ้นส่วนปั๊มและขึ้นรูปในปริมาณมาก ปัญหาต่างๆ จะเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ บทความนี้จะสรุปประสบการณ์และแบ่งปันปัญหาทั่วไป 3 ประการและแนวทางแก้ไขของการปั๊มและการวาดชิ้นส่วน 1. รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนการปั๊มและการวาดไม่ตรงกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนการปั๊มและการวาดไม่สอดคล้องกับสาเหตุหลักที่เกิดจากการสปริงและการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง นอกจากการใช้มาตรการลดการสปริงกลับแล้ว ยังควรปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการวางตำแหน่งว่างด้วย 2. ความเค้นพื้นผิวของชิ้นส่วนการปั๊มและการขึ้นรูป ความเค้นพื้นผิวของชิ้นส่วนการปั๊มและการขึ้นรูปนั้นเกิดจากการเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม ความแข็งในการอบชุบด้วยความร้อนต่ำ ผิวสำเร็จที่ไม่ดี การสึกหรอของเนื้อแม่พิมพ์ คุณภาพพื้นผิวของการดัดงอที่ไม่ดี ความหนาของวัสดุที่มากเกินไป และการเลือกแผนกระบวนการ เกิดจากความไม่สมเหตุสมผล ขาดการหล่อลื่น และสาเหตุอื่นๆ 3. การดัดรอยแตกของชิ้นส่วนที่ประทับและยืด (1) เมื่อมุมระหว่างเส้นดัดกับทิศทางการกลิ้งของแผ่นโลหะไม่ตรงตามรูปแบบที่กำหนด เส้นการดัดควรตั้งฉากกับทิศทางการกลิ้งเมื่อรูปตัว V ทางเดียว ใช้การดัด; สำหรับการดัดสองทางให้แนวการดัดพยายามทำมุม 45 องศากับทิศทางการนูน (2) ความเป็นพลาสติกของชิ้นส่วนแรงดึงไม่ดี (3) รัศมีการดัดงอน้อยเกินไปและคุณภาพการดองไม่ดี (4) แรงเสียดทานสูงในการหล่อลื่นไม่เพียงพอ (5) รัศมีเนื้อของแม่พิมพ์นูนและเว้าสึกหรอหรือมีช่องว่างน้อยเกินไป - ความต้านทานการป้อนเพิ่มขึ้น (6) คุณภาพของส่วนเฉือนและส่วนตัดของชิ้นส่วนที่ยืดออกนั้นมีเสี้ยนและรอยแตกที่ไม่ดี (7) ความหนาของวัสดุเกินความทนทานอย่างมาก - วิธีแก้ปัญหาการป้อนยาก: 1. รูปร่างของกระบวนการปั๊มและขึ้นรูปควรเรียบง่ายและสมมาตรที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และควรวาดรูปร่างในคราวเดียวให้มากที่สุด 2. ชิ้นส่วนที่ต้องยืดหลายครั้งควรอยู่ภายใต้สมมติฐานของการรับรองคุณภาพรูปลักษณ์ที่จำเป็น การตอบสนองควรมีร่องรอยที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการยืดทั้งภายในและภายนอก 3. ภายใต้ข้อกำหนดในการติดตั้ง การตอบสนองควรมีความลาดเอียงของผนังด้านข้างของส่วนที่ยืดออก 4. การดึง ระยะห่างระหว่างส่วนล่างของส่วนขยายหรือขอบรูบนหน้าแปลนกับผนังด้านข้างควรเหมาะสม 5. รัศมีเนื้อของด้านล่างและผนังของส่วนต่อขยาย หน้าแปลนและผนัง และมุมทั้งสี่ของชิ้นสี่เหลี่ยมควรมีความเหมาะสม 6. ขนาดของเครื่องหมายไม่สามารถทำเครื่องหมายร่วมกับขนาดด้านในและด้านนอกได้ ทีมงานที่มีความซับซ้อนได้สั่งสมประสบการณ์อันยาวนานในกระบวนการเขียนแบบโลหะ เราใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยเพื่อปรับปรุงการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับชิ้นส่วนการขึ้นรูปลึกที่ยาก ชิ้นส่วนการวาดรูปร่างพิเศษ และชิ้นส่วนการวาดแบบบาง เราสามารถให้บริการที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า ยินดีต้อนรับสู่อีเมล์สอบถามข้อมูล [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: วัฒนธรรมองค์กร 精の เรียนรู้เพิ่มเติม: การปรับปรุงและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเป็นปัจจัยสำคัญเพื่อความอยู่รอดของบริษัทปั๊มขึ้นรูป เรียนรู้เพิ่มเติม: การพัฒนาอุตสาหกรรมแปรรูปปั๊มโลหะ