13 สิ่งที่ต้องคำนึงถึงเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

การออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความทนทาน ประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นสิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อออกแบบแม่พิมพ์? ด้านล่างนี้ ผู้เขียนจะแนะนำ 13 สิ่งที่ต้องคำนึงถึงเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ 1. ก่อนที่จะออกแบบสายพานวัสดุ จำเป็นต้องเข้าใจข้อกำหนดความทนทานของชิ้นส่วน คุณสมบัติของวัสดุ น้ำหนักของการเจาะ โต๊ะเจาะ SPM (จังหวะต่อนาที) ทิศทางการป้อน ความสูงของการป้อน ข้อกำหนดความหนาของแม่พิมพ์ อัตราการใช้วัสดุ บริการแม่พิมพ์ ชีวิต . 2. เมื่อออกแบบสายพานวัสดุ ควรทำการวิเคราะห์ CAE ในเวลาเดียวกัน โดยพิจารณาจากอัตราการทำให้ผอมบางของวัสดุเป็นหลัก และการสื่อสารกับลูกค้าให้มากขึ้น 3. การออกแบบสายพานวัสดุเป็นการวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะเป็นตัวกำหนดความสำเร็จของแม่พิมพ์ 4. ในการออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ และการบำบัดความร้อนและการรักษาพื้นผิว โดยเฉพาะชิ้นส่วนขึ้นรูปโลหะ 5. เมื่อคุณลองพิมพ์ครั้งแรก คุณต้องปิดแม่พิมพ์ด้านบนอย่างช้าๆ เมื่อมีกระบวนการยืดจะต้องใช้ฟิวส์ทดสอบความหนาของระดับวัสดุ หลังจากที่ช่องว่างระดับวัสดุถึงความหนาของวัสดุแล้ว ให้ลองแม่พิมพ์อีกครั้ง คมมีดต้องมาก่อน ที่ถูกต้อง. โปรดใช้เม็ดมีดแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อปรับความสูงของลูกปัดเลื่อน 6. เมื่อทำการทดสอบแม่พิมพ์ รูอ้างอิงและพื้นผิวอ้างอิงจะต้องตรงกับแม่พิมพ์ก่อนที่จะวางผลิตภัณฑ์บนเครื่องมือตรวจสอบเพื่อทำการวัด หรือส่งไปที่ CMM เพื่อรายงาน 3D 7. เม็ดสีแดงจะต้องเข้ากันได้ดี มิฉะนั้น สินค้าจะไม่เสถียรและไม่สามารถตัดสินการปรับเปลี่ยนรุ่นในภายหลังได้ และขนาดของชิ้นส่วนจะไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า 8. สำหรับชิ้นส่วนที่มีการดัดงอมากกว่าควรปรับการดัดแบบทีละขั้นตอนตามกระบวนการในการปรับแม่พิมพ์ 9. เมื่อปรับมุมการขึ้นรูป คุณสามารถลดมุม R ในระหว่างการดัดหรือย้ายการอ้างอิงเส้นพับเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของมุมการขึ้นรูป 10. เมื่อทำการปรับแม่พิมพ์ ปะเก็นส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับความสูงของตัวผู้ขึ้นรูป หรือสามารถเลื่อนชิ้นส่วนตัวผู้ขึ้นรูปไปทางซ้ายและขวาได้ ปะเก็นโดยทั่วไปทำจากสแตนเลส 11. สำหรับเส้นตัดแต่งที่ได้รับผลกระทบจากการขึ้นรูป คุณควรเลือกที่จะตัดมันหลังจากการขึ้นรูป และสามารถรับรู้ตำแหน่งพิเศษได้โดยการตัดขวาง 12. สำหรับตำแหน่งรูอ้างอิงหลายตำแหน่ง การเจาะครั้งเดียวจะใช้เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของความแม่นยำหลังจากการเจาะทีละขั้นตอน 13. สำหรับการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้หลายวิธี เช่น การใส่บรรจุภัณฑ์ การอัดวัสดุ การเพิ่มพื้นที่การขึ้นรูปของแท่งเหล็กแผ่น u200bu200b และการเปิดรูในระหว่างการยืดระยะแรกๆ ควรทำการวิเคราะห์ CAE ก่อนการดัดแปลงแม่พิมพ์ ข้างต้นเป็นเพียงการสรุปประสบการณ์บางส่วนในงานปั๊มขึ้นรูปจริง หวังว่าจะเป็นประโยชน์กับผู้ที่อ่านบทความนี้นะครับ [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)