10 ด้านที่ต้องให้ความสนใจในกระบวนการแก้ไขจุดบกพร่องของการปั๊มแม่พิมพ์

แม่พิมพ์จำเป็นต้องผ่านการทดลองหลายครั้งและการแก้ไขซ้ำหลายครั้งจึงจะเสร็จสมบูรณ์ เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของแม่พิมพ์และหลีกเลี่ยงการสูญเสียเนื่องจากปัญหาที่ไม่ควรเกิดขึ้น ความแม่นยำได้สั่งสมประสบการณ์อันยาวนานในการปฏิบัติงานด้านการผลิต และสรุป 10 แง่มุมของโรงงานแปรรูปปั๊มที่ควรให้ความสนใจเมื่อทำการดีบักแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊ม: 1. แถบที่ใช้ในแม่พิมพ์ทดสอบควรเก็บให้ตรงและปราศจากสิ่งเจือปนในทิศทางความยาว 2. แผ่นชิ้นส่วนปั๊มที่ใช้ในแม่พิมพ์ทดสอบ ยี่ห้อ และกลไก ประสิทธิภาพควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในรูปวาดผลิตภัณฑ์ 3. เมื่อทดลองแม่พิมพ์ ควรใช้แม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มกับอุปกรณ์ที่กำหนดที่จำเป็น และเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์จะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนา 4. แถบที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์ทดสอบ ความกว้างของวัสดุควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในข้อบังคับของกระบวนการ 5. ก่อนที่จะทำการดีบั๊กชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป จะต้องตรวจสอบแม่พิมพ์เจาะในทุกด้าน หลังจากการตรวจสอบถูกต้องแล้ว สามารถติดตั้งบนแท่นพิมพ์ได้ 6. แต่ละส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของแม่พิมพ์เจาะคือควรเติมน้ำมันหล่อลื่นเพื่อหล่อลื่นก่อนการทดสอบแม่พิมพ์ 7. ก่อนการทดสอบแม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบว่าการขนถ่ายและตัวดีดออกมีความยืดหยุ่นหรือไม่ 8. ดูขอบแม่พิมพ์ ลับคมและเล็มล่วงหน้า และตรวจสอบความสม่ำเสมอของช่องว่างบางส่วน สามารถติดตั้งบนแท่นพิมพ์ได้หลังจากยืนยันว่าเหมาะสม 9. ควรมีการตรวจสอบชิ้นส่วนปั๊มที่จุดเริ่มต้นของแม่พิมพ์ทดลองอย่างระมัดระวัง หากพบว่าไม่มีคุณสมบัติหรือการทำงานของเชื้อราผิดปกติ ควรปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ 10. ผลิตภัณฑ์หลังการทดลองแม่พิมพ์ โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 20 ชิ้น และเก็บไว้อย่างถูกต้อง เพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการจัดส่งแม่พิมพ์ [คำแนะนำ] เรียนรู้เพิ่มเติม: หมายเหตุสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2) เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรพิจารณา 6 ประการในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง รายละเอียด: การวิเคราะห์สาเหตุของการระเบิดของแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง